ग्रॅन्युलेटरमध्ये 10 प्रकारचे प्रेशर रोलर शेल आहेत आणि तुम्ही शेवटचे 3 कधीही पाहिले नसावेत!

ग्रॅन्युलेशन इंडस्ट्रीमध्ये, ते फ्लॅट डाय पेलेट मशीन असो किंवा रिंग डाय पेलेट मशीन असो, त्याचे कार्य तत्त्व म्हणजे प्रेशर रोलरशेल आणि मोल्ड यांच्यातील सापेक्ष हालचालीवर अवलंबून राहून सामग्री पकडणे आणि प्रभावी स्टेशनमध्ये प्रवेश करणे, ते बाहेर काढणे. आकार द्या, आणि नंतर कटिंग ब्लेडने आवश्यक लांबीच्या कणांमध्ये कट करा.

कण दाबा रोलर शेल

प्रेशर रोलर शेलमध्ये प्रामुख्याने विक्षिप्त शाफ्ट, रोलिंग बेअरिंग्ज, प्रेशर रोलर शाफ्टच्या बाहेर स्लीव्ह केलेले प्रेशर रोलर शेल आणि प्रेशर रोलर शेलला समर्थन आणि निराकरण करण्यासाठी वापरले जाणारे घटक समाविष्ट असतात.

प्रेशर रोलरशेल सामग्रीला मोल्ड होलमध्ये पिळून टाकते आणि मोल्ड होलमध्ये दबावाखाली तयार करते.प्रेशर रोलर घसरण्यापासून रोखण्यासाठी आणि पकडण्याची शक्ती वाढवण्यासाठी, प्रेशर रोलर आणि सामग्रीमध्ये एक विशिष्ट घर्षण बल असणे आवश्यक आहे.म्हणून, प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर घर्षण आणि पोशाख प्रतिरोध वाढविण्यासाठी उपाय अनेकदा घेतले जातात.जेव्हा प्रेशर रोलर आणि मोल्डचे स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स निर्धारित केले जातात, तेव्हा प्रेशर रोलरच्या बाह्य पृष्ठभागाचे संरचनात्मक स्वरूप आणि आकार ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता आणि कणांच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडतात.

प्रेशर रोलर शेलची पृष्ठभागाची रचना

विद्यमान पार्टिकल प्रेस रोलर्ससाठी पृष्ठभागाचे तीन सामान्य प्रकार आहेत: ग्रूव्हड रोलर पृष्ठभाग, किनारी सीलिंगसह ग्रूव्ह रोलर पृष्ठभाग आणि हनीकॉम्ब रोलर पृष्ठभाग.

दातदार खोबणी प्रकारच्या दाब रोलरमध्ये चांगले रोलिंग कार्यप्रदर्शन आहे आणि ते पशुधन आणि पोल्ट्री फीड कारखान्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.तथापि, दात असलेल्या खोबणीत फीड सरकल्यामुळे, प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डचा पोशाख फारसा एकसमान नसतो आणि प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डच्या दोन्ही टोकांचा पोशाख अधिक तीव्र असतो.

काठ सीलिंग असलेले दातदार खोबणी प्रकारचे दाब रोलर प्रामुख्याने जलीय पदार्थांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.एक्स्ट्रूजन दरम्यान जलीय पदार्थ सरकण्याची अधिक शक्यता असते.दात असलेल्या खोबणीच्या दोन्ही बाजूंना कडा सील केल्यामुळे, फीड एक्सट्रूझन दरम्यान दोन्ही बाजूंना सरकणे सोपे नाही, परिणामी फीडचे अधिक समान वितरण होते.प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डचा पोशाख देखील अधिक एकसमान असतो, परिणामी उत्पादित गोळ्यांची लांबी अधिक सुसंगत असते.

हनीकॉम्ब रोलरचा फायदा असा आहे की रिंग मोल्डचा पोशाख एकसमान असतो आणि उत्पादित कणांची लांबी देखील तुलनेने सुसंगत असते.तथापि, कॉइलचे कार्यप्रदर्शन खराब आहे, जे ग्रॅन्युलेटरच्या आउटपुटवर परिणाम करते आणि वास्तविक उत्पादनात स्लॉट प्रकार वापरण्याइतके सामान्य नाही.

बाओशेल प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड्ससाठी 10 प्रकारच्या कण मशीन प्रेशर रोलर्सचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे आणि शेवटचे 3 नक्कीच तुम्ही पाहिले नसतील!

NO.10 चर प्रकार

ग्रूव्ह प्रकार रोलर शेल

NO.9 बंद खोबणी प्रकार

बंद खोबणी प्रकार रोलर शेल

NO.8 हनीकॉम्ब प्रकार

हनीकॉम्ब प्रकार रोलर शेल

NO.7 हिऱ्याच्या आकाराचा

डायमंड आकाराचे रोलर शेल

NO.6 कलते खोबणी

कलते ग्रूव्ह रोलर शेल

नं.5 ग्रूव्ह+मधाचा पोळा

खोबणी हनीकॉम्ब रोलर शेल

NO.4 बंद खोबणी+मधाचा पोळा

बंद खोबणी हनीकॉम्ब रोलर शेल

NO.3 कलते खोबणी+मधाचा पोळा

कलते खोबणी हनीकॉम्ब रोलर शेल

NO.2 फिश हाड रिपल

फिश बोन रिपल रोलर शेल

NO.1 चाप-आकाराचे तरंग

चाप-आकाराचे रिपल रोलर शेल

विशेष मॉडेल: टंगस्टन कार्बाइड कॉलर शेल

टंगस्टन कॅबाइड रोलर शेल

पार्टिकल मशीनच्या प्रेशर रोलरच्या घसरणीसाठी उपचार पद्धती
 
कठोर कार्य वातावरण, उच्च कार्य तीव्रता आणि प्रेशर रोलर शेलचा वेगवान पोशाख दर यामुळे, प्रेशर रोलर हा कण मशीनचा एक असुरक्षित भाग आहे आणि तो नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे.उत्पादन सरावाने असे दर्शविले आहे की जोपर्यंत उत्पादन सामग्रीची वैशिष्ट्ये बदलत आहेत किंवा प्रक्रियेदरम्यान इतर परिस्थिती बदलत आहेत, तोपर्यंत कण मशीनच्या प्रेशर रोलरच्या घसरण्याची घटना घडू शकते.ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान प्रेशर रोलर घसरत असल्यास, कृपया घाबरू नका.विशिष्ट तपशीलांसाठी, कृपया खालील तंत्रांचा संदर्भ घ्या:
 
कारण 1: प्रेशर रोलर आणि स्पिंडल इंस्टॉलेशनची खराब एकाग्रता
उपाय:
दबाव रोलर शेल एका बाजूला विचलित होऊ नये म्हणून प्रेशर रोलर बीयरिंगची स्थापना वाजवी आहे का ते तपासा.
 
कारण 2: रिंग मोल्डचे बेल तोंड जमिनीवर सपाट आहे, ज्यामुळे साचा सामग्री खात नाही
उपाय:
ग्रॅन्युलेटरच्या क्लॅम्प्स, ट्रान्समिशन व्हील आणि अस्तर रिंग्सचे पोशाख तपासा.
0.3 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या त्रुटीसह, रिंग मोल्डच्या स्थापनेची एकाग्रता समायोजित करा.
प्रेशर रोलर्समधील अंतर यामध्ये समायोजित केले जावे: प्रेशर रोलर्सच्या कार्यरत पृष्ठभागाचा अर्धा भाग मोल्डसह काम करत आहे आणि गॅप ऍडजस्टमेंट व्हील आणि लॉकिंग स्क्रू देखील चांगल्या कामाच्या स्थितीत असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे.
जेव्हा प्रेशर रोलर घसरतो तेव्हा, कण मशीनला बराच वेळ निष्क्रिय राहू देऊ नका आणि ते स्वतःच सामग्री सोडण्याची प्रतीक्षा करा.
वापरलेल्या रिंग मोल्ड ऍपर्चरचे कॉम्प्रेशन रेशो खूप जास्त आहे, ज्यामुळे मोल्डचा उच्च सामग्री डिस्चार्ज प्रतिरोध होतो आणि हे देखील प्रेशर रोलर घसरण्याचे एक कारण आहे.
पेलेट मशिनला साहित्य भरल्याशिवाय अनावश्यकपणे निष्क्रिय होऊ देऊ नये.
 
कारण 3: प्रेशर रोलर बेअरिंग अडकले आहे
उपाय:
प्रेशर रोलर बियरिंग्ज बदला.
 
कारण 4: दाब रोलर शेल गोल नाही
उपाय:
रोलर शेलची गुणवत्ता अयोग्य आहे, रोलर शेल बदला किंवा दुरुस्त करा.
जेव्हा प्रेशर रोलर घसरतो तेव्हा प्रेशर रोलरचे दीर्घकाळ निष्क्रिय घर्षण टाळण्यासाठी ते वेळेवर थांबवले पाहिजे.
 
कारण 5: प्रेशर रोलर स्पिंडल वाकणे किंवा सैल करणे
उपाय:
स्पिंडल बदला किंवा घट्ट करा आणि रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलर बदलताना प्रेशर रोलर स्पिंडलची स्थिती तपासा.
 
कारण 6: प्रेशर रोलरची कार्यरत पृष्ठभाग रिंग मोल्डच्या कार्यरत पृष्ठभागाशी तुलनेने चुकीची आहे (एज क्रॉसिंग)
उपाय:
प्रेशर रोलर अयोग्यरित्या स्थापित केले आहे का ते तपासा आणि ते बदला.
दाब रोलरचा विक्षिप्त शाफ्ट विकृत आहे का ते तपासा.
पार्टिकल मशीनच्या मुख्य शाफ्ट बेअरिंग्ज किंवा बुशिंग्जवर पोशाख आहे का ते तपासा.
 
कारण 7: ग्रॅन्युलेटरचे स्पिंडल क्लीयरन्स खूप मोठे आहे
उपाय:
ग्रॅन्युलेटरची घट्ट क्लिअरन्स तपासा.
 
कारण 8: रिंग मोल्डचा पंचिंग दर कमी आहे (98% पेक्षा कमी)
उपाय:
मोल्ड होलमधून ड्रिल करण्यासाठी पिस्तूल ड्रिल वापरा किंवा ते तेलात उकळवा, खायला देण्यापूर्वी बारीक करा.
 
कारण 9: कच्चा माल खूप खडबडीत असतो आणि त्यात जास्त आर्द्रता असते
उपाय:
सुमारे 15% आर्द्रता राखण्यासाठी लक्ष द्या.कच्च्या मालाची आर्द्रता खूप जास्त असल्यास, कच्चा माल रिंग मोल्डमध्ये प्रवेश केल्यानंतर मोल्ड ब्लॉकेज आणि स्लिपेज होईल.कच्च्या मालाची आर्द्रता नियंत्रण श्रेणी 13-20% च्या दरम्यान आहे.
 
कारण 10: नवीन साचा खूप जलद आहार
उपाय:
प्रेशर रोलरला पुरेसे कर्षण आहे याची खात्री करण्यासाठी वेग समायोजित करा, प्रेशर रोलर घसरण्यापासून रोखा आणि रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलरचा पोशाख त्वरित तपासा.


पोस्ट वेळ: मार्च-25-2024