ग्रॅन्युलेशन उद्योगात, ते फ्लॅट डाय पेलेट मशीन असो किंवा रिंग डाय पेलेट मशीन, त्याचे कार्य तत्व म्हणजे प्रेशर रोलरशेल आणि साच्यामधील सापेक्ष हालचालीवर अवलंबून राहून सामग्री पकडणे आणि प्रभावी स्टेशनमध्ये प्रवेश करणे, ते आकारात बाहेर काढणे आणि नंतर कटिंग ब्लेडद्वारे आवश्यक लांबीच्या कणांमध्ये कापणे.
पार्टिकल प्रेस रोलर शेल
प्रेशर रोलर शेलमध्ये प्रामुख्याने एक विलक्षण शाफ्ट, रोलिंग बेअरिंग्ज, प्रेशर रोलर शाफ्टच्या बाहेर स्लीव्ह असलेला प्रेशर रोलर शेल आणि प्रेशर रोलर शेलला आधार देण्यासाठी आणि दुरुस्त करण्यासाठी वापरले जाणारे घटक समाविष्ट असतात.
प्रेशर रोलरशेल मटेरियलला साच्याच्या छिद्रात दाबून ठेवते आणि साच्याच्या छिद्रात दाबाखाली ते तयार करते. प्रेशर रोलर घसरण्यापासून रोखण्यासाठी आणि पकडण्याची शक्ती वाढवण्यासाठी, प्रेशर रोलर आणि मटेरियलमध्ये एक विशिष्ट घर्षण शक्ती असणे आवश्यक आहे. म्हणून, प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर घर्षण आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवण्यासाठी उपाय अनेकदा केले जातात. जेव्हा प्रेशर रोलर आणि साच्याचे स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स निश्चित केले जातात, तेव्हा प्रेशर रोलरच्या बाह्य पृष्ठभागाचे स्ट्रक्चरल स्वरूप आणि आकार ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता आणि कणांच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करतात.
प्रेशर रोलर शेलची पृष्ठभागाची रचना
विद्यमान पार्टिकल प्रेस रोलर्ससाठी पृष्ठभागाचे तीन सामान्य प्रकार आहेत: ग्रूव्ह्ड रोलर पृष्ठभाग, एज सीलिंगसह ग्रूव्ह्ड रोलर पृष्ठभाग आणि हनीकॉम्ब रोलर पृष्ठभाग.
टूथेड ग्रूव्ह प्रकारच्या प्रेशर रोलरची रोलिंग कार्यक्षमता चांगली असते आणि ते पशुधन आणि कुक्कुटपालन खाद्य कारखान्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, टूथेड ग्रूव्हमध्ये फीड सरकत असल्याने, प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डचा झीज फारसा एकसारखा नसतो आणि प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डच्या दोन्ही टोकांवर झीज अधिक तीव्र असते.
एज सीलिंगसह टूथेड ग्रूव्ह प्रकारचा प्रेशर रोलर प्रामुख्याने जलीय पदार्थांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. एक्सट्रूझन दरम्यान जलीय पदार्थ सरकण्याची शक्यता जास्त असते. टूथेड ग्रूव्हच्या दोन्ही बाजूंना एज सीलिंग असल्याने, फीड एक्सट्रूझन दरम्यान दोन्ही बाजूंना सरकणे सोपे नसते, परिणामी फीडचे अधिक एकसमान वितरण होते. प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डचा झीज देखील अधिक एकसमान असतो, परिणामी उत्पादित गोळ्यांची लांबी अधिक सुसंगत असते.
हनीकॉम्ब रोलरचा फायदा असा आहे की रिंग मोल्डचा पोशाख एकसारखा असतो आणि उत्पादित कणांची लांबी देखील तुलनेने सुसंगत असते. तथापि, कॉइलची कार्यक्षमता खराब असते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेटरच्या आउटपुटवर परिणाम होतो आणि प्रत्यक्ष उत्पादनात स्लॉट प्रकाराचा वापर तितका सामान्य नाही.
बाओशेल प्रेशर रोलर रिंग मोल्डसाठी १० प्रकारच्या पार्टिकल मशीन प्रेशर रोलर्सचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे आणि शेवटचे ३ निश्चितच असे आहेत जे तुम्ही पाहिले नसतील!
क्रमांक १० ग्रूव्ह प्रकार
क्रमांक ९ बंद खोबणी प्रकार
क्रमांक ८ मधमाशांचा प्रकार
क्रमांक ७ हिऱ्याच्या आकाराचा
क्रमांक ६ कलते खोबणी
क्रमांक ५ खोबणी + मधमाशीचा पोळा
क्रमांक ४ बंद खोबणी + मधमाशीचा पोळा
क्रमांक ३ कलते खोबणी + मधमाशीचा पोळा
क्रमांक २ माशांच्या हाडांची लहर
क्रमांक १ चापाच्या आकाराचा तरंग
विशेष मॉडेल: टंगस्टन कार्बाइड कॉलर शेल
पार्टिकल मशीनच्या प्रेशर रोलरच्या घसरणीसाठी उपचार पद्धत
कठोर कामकाजाचे वातावरण, उच्च काम करण्याची तीव्रता आणि प्रेशर रोलर शेलच्या जलद झीज दरामुळे, प्रेशर रोलर हा पार्टिकल मशीनचा एक असुरक्षित भाग आहे आणि तो नियमितपणे बदलण्याची आवश्यकता आहे. उत्पादन पद्धतीवरून असे दिसून आले आहे की जोपर्यंत प्रक्रियेदरम्यान उत्पादन सामग्रीची वैशिष्ट्ये बदलतात किंवा इतर परिस्थिती बदलतात, तोपर्यंत पार्टिकल मशीनचा प्रेशर रोलर घसरण्याची घटना घडू शकते. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान प्रेशर रोलर घसरत असल्यास, कृपया घाबरू नका. विशिष्ट तपशीलांसाठी, कृपया खालील तंत्रांचा संदर्भ घ्या:
कारण १: प्रेशर रोलर आणि स्पिंडल स्थापनेची कमी एकाग्रता
उपाय:
प्रेशर रोलर शेल एका बाजूला वळू नये म्हणून प्रेशर रोलर बेअरिंग्ज बसवणे वाजवी आहे का ते तपासा.
कारण २: रिंग मोल्डचे बेल माउथ जमिनीवर सपाट असते, ज्यामुळे मोल्ड पदार्थ खात नाही.
उपाय:
ग्रॅन्युलेटरच्या क्लॅम्प्स, ट्रान्समिशन व्हील्स आणि लाइनिंग रिंग्जची झीज तपासा.
रिंग मोल्ड इंस्टॉलेशनची एकाग्रता समायोजित करा, ज्यामध्ये ०.३ मिमी पेक्षा जास्त त्रुटी नसेल.
प्रेशर रोलर्समधील अंतर खालील प्रकारे समायोजित केले पाहिजे: प्रेशर रोलर्सच्या कार्यरत पृष्ठभागाचा अर्धा भाग साच्यासह काम करत आहे आणि गॅप अॅडजस्टमेंट व्हील आणि लॉकिंग स्क्रू देखील चांगल्या कार्यरत स्थितीत असल्याची खात्री केली पाहिजे.
जेव्हा प्रेशर रोलर घसरतो, तेव्हा कण यंत्राला जास्त वेळ निष्क्रिय राहू देऊ नका आणि ते स्वतःहून पदार्थ बाहेर काढेपर्यंत वाट पहा.
वापरल्या जाणाऱ्या रिंग मोल्ड एपर्चरचा कॉम्प्रेशन रेशो खूप जास्त आहे, ज्यामुळे मोल्डचा मटेरियल डिस्चार्ज रेझिस्टन्स जास्त होतो आणि प्रेशर रोलर घसरण्याचे हे देखील एक कारण आहे.
पेलेट मशीनला मटेरियल फीडिंगशिवाय अनावश्यकपणे निष्क्रिय राहू देऊ नये.
कारण ३: प्रेशर रोलर बेअरिंग अडकले आहे.
उपाय:
प्रेशर रोलर बेअरिंग्ज बदला.
कारण ४: प्रेशर रोलर शेल गोल नाही.
उपाय:
रोलर शेलची गुणवत्ता अयोग्य आहे, रोलर शेल बदला किंवा दुरुस्त करा.
जेव्हा प्रेशर रोलर घसरतो तेव्हा प्रेशर रोलरचे दीर्घकाळ निष्क्रिय घर्षण टाळण्यासाठी ते वेळेवर थांबवावे.
कारण ५: प्रेशर रोलर स्पिंडल वाकणे किंवा सैल होणे
उपाय:
स्पिंडल बदला किंवा घट्ट करा आणि रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलर बदलताना प्रेशर रोलर स्पिंडलची स्थिती तपासा.
कारण ६: प्रेशर रोलरची कार्यरत पृष्ठभाग रिंग मोल्डच्या कार्यरत पृष्ठभागाशी तुलनेने चुकीची आहे (एज क्रॉसिंग)
उपाय:
प्रेशर रोलर चुकीच्या पद्धतीने बसवला आहे का ते तपासा आणि तो बदला.
प्रेशर रोलरचा विक्षिप्त शाफ्ट विकृत आहे का ते तपासा.
पार्टिकल मशीनच्या मुख्य शाफ्ट बेअरिंग्ज किंवा बुशिंग्जवर झीज झाली आहे का ते तपासा.
कारण ७: ग्रॅन्युलेटरचा स्पिंडल क्लीयरन्स खूप मोठा आहे.
उपाय:
ग्रॅन्युलेटरचा घट्टपणा तपासा.
कारण ८: रिंग मोल्डचा पंचिंग रेट कमी आहे (९८% पेक्षा कमी)
उपाय:
साच्यातील छिद्रातून पिस्तूल ड्रिलने छिद्र करा, किंवा ते तेलात उकळा, खायला देण्यापूर्वी बारीक करा.
कारण ९: कच्चा माल खूप खडबडीत असतो आणि त्यात जास्त आर्द्रता असते.
उपाय:
सुमारे १५% आर्द्रता राखण्याकडे लक्ष द्या. जर कच्च्या मालातील आर्द्रता खूप जास्त असेल, तर कच्चा माल रिंग मोल्डमध्ये प्रवेश केल्यानंतर बुरशी अडथळा निर्माण होईल आणि घसरेल. कच्च्या मालाची आर्द्रता नियंत्रण श्रेणी १३-२०% दरम्यान आहे.
कारण १०: नवीन बुरशी खूप लवकर पोसणे
उपाय:
प्रेशर रोलरमध्ये पुरेसा कर्षण आहे याची खात्री करण्यासाठी वेग समायोजित करा, प्रेशर रोलर घसरण्यापासून रोखा आणि रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलरचा झीज त्वरित तपासा.
पोस्ट वेळ: मार्च-२५-२०२४