ग्रॅन्युलेशन उद्योगात, ते फ्लॅट डाय पॅलेट मशीन असो किंवा रिंग डाय पेलेट मशीन असो, त्याचे कार्य तत्त्व म्हणजे सामग्री पकडण्यासाठी आणि प्रभावी स्टेशनमध्ये प्रवेश करण्यासाठी प्रेशर रोलरशेल आणि मूस दरम्यानच्या सापेक्ष हालचालीवर अवलंबून राहणे, आकारात बाहेर काढा आणि नंतर कटिंग ब्लेडद्वारे आवश्यक लांबीच्या कणांमध्ये कट करणे.
कण प्रेस रोलर शेल
प्रेशर रोलर शेलमध्ये प्रामुख्याने एक विलक्षण शाफ्ट, रोलिंग बीयरिंग्ज, प्रेशर रोलर शाफ्टच्या बाहेरील प्रेशर रोलर शेल स्लीव्ह आणि प्रेशर रोलर शेलला समर्थन आणि निराकरण करण्यासाठी वापरलेले घटक समाविष्ट आहेत.
प्रेशर रोलरशेल मोल्ड होलमध्ये सामग्री पिळून काढते आणि त्यास मोल्ड होलमध्ये दबाव आणते. प्रेशर रोलरला घसरण्यापासून रोखण्यासाठी आणि ग्रिपिंग फोर्स वाढविण्यासाठी, प्रेशर रोलर आणि सामग्री दरम्यान एक विशिष्ट घर्षण शक्ती असणे आवश्यक आहे. म्हणूनच, घर्षण वाढविण्याचे आणि पोशाख प्रतिकार वाढविण्याचे उपाय बहुतेक वेळा प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर घेतले जातात. जेव्हा प्रेशर रोलर आणि मूसचे स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स निर्धारित केले जातात, तेव्हा प्रेशर रोलरच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या स्ट्रक्चरल फॉर्म आणि आकाराचा ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता आणि कण गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.
प्रेशर रोलर शेलची पृष्ठभाग रचना
विद्यमान कण प्रेस रोलर्ससाठी पृष्ठभागाचे तीन सामान्य प्रकार आहेतः ग्रूव्ह रोलर पृष्ठभाग, एज सीलिंगसह ग्रूव्ह रोलर पृष्ठभाग आणि हनीकॉम्ब रोलर पृष्ठभाग.
टूथर्ड ग्रूव्ह प्रकार प्रेशर रोलरमध्ये चांगली रोलिंग कार्यक्षमता असते आणि ती पशुधन आणि पोल्ट्री फीड कारखान्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. तथापि, दात असलेल्या खोबणीत फीड सरकण्यामुळे, प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डचा पोशाख फारसा एकसमान नाही आणि प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डच्या दोन्ही टोकांवर पोशाख अधिक गंभीर आहे.
एज सीलिंगसह दात असलेले ग्रूव्ह प्रकार प्रेशर रोलर प्रामुख्याने जलचर सामग्रीच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. एक्सट्रूझन दरम्यान जलीय सामग्री सरकण्याची अधिक शक्यता असते. दात असलेल्या खोबणीच्या दोन्ही बाजूंच्या काठावर सील केल्यामुळे, फीड एक्सट्रूझन दरम्यान दोन्ही बाजूंच्या दिशेने सरकणे सोपे नाही, परिणामी फीडचे अधिक एकसमान वितरण होते. प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डचा पोशाख देखील एकसमान आहे, परिणामी उत्पादित गोळ्यांची अधिक सुसंगत लांबी.
हनीकॉम्ब रोलरचा फायदा असा आहे की रिंग मोल्डचा पोशाख एकसमान आहे आणि उत्पादित कणांची लांबी देखील तुलनेने सुसंगत आहे. तथापि, कॉइलची कामगिरी खराब आहे, जी ग्रॅन्युलेटरच्या आउटपुटवर परिणाम करते आणि वास्तविक उत्पादनात स्लॉट प्रकाराच्या वापराइतके सामान्य नाही.
खाली बाओशेल प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड्ससाठी 10 प्रकारच्या कण मशीन प्रेशर रोलर्सचा सारांश आहे आणि शेवटचे 3 आपण नक्कीच पाहिले नाही!
क्रमांक 10 ग्रूव्ह प्रकार
क्रमांक 9 बंद खोबणीचा प्रकार
क्रमांक 8 हनीकॉम्ब प्रकार
क्रमांक 7 डायमंड आकार
क्रमांक 6 झुकलेला खोबणी
क्रमांक 5 ग्रूव्ह+हनीकॉम्ब
क्रमांक 4 बंद ग्रूव्ह+हनीकॉम्ब
क्रमांक 3 झुकलेला ग्रूव्ह+हनीकॉम्ब
क्रमांक 2 फिश बोन रिपल
क्रमांक 1 आर्क-आकाराचे लहरी
सेपेशियल मॉडेल: टंगस्टन कार्बाईड कॉलर शेल
कण मशीनच्या प्रेशर रोलरच्या घसरण्यासाठी उपचार पद्धत
कठोर कार्यरत वातावरण, उच्च कार्यरत तीव्रता आणि प्रेशर रोलर शेलच्या वेगवान पोशाख दरामुळे, प्रेशर रोलर कण मशीनचा एक असुरक्षित भाग आहे आणि नियमितपणे पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या सरावातून असे दिसून आले आहे की जोपर्यंत प्रक्रियेदरम्यान उत्पादन सामग्रीची वैशिष्ट्ये बदलतात किंवा इतर परिस्थिती बदलतात, कण मशीनच्या प्रेशर रोलरच्या घसरण्याची घटना उद्भवू शकते. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान प्रेशर रोलरची घसरण होत असल्यास, कृपया घाबरू नका. विशिष्ट तपशीलांसाठी, कृपया खालील तंत्राचा संदर्भ घ्या:
कारण 1: प्रेशर रोलर आणि स्पिंडल इन्स्टॉलेशनची कमकुवत एकाग्रता
उपाय:
प्रेशर रोलर बीयरिंग्जची स्थापना वाजवी आहे की नाही हे तपासा प्रेशर रोलर शेल एका बाजूला विचलित होऊ नये.
कारण 2: रिंग मोल्डचे घंटा तोंड ग्राउंड फ्लॅट आहे, ज्यामुळे मोल्ड मटेरियल खाऊ नका
उपाय:
क्लॅम्प्स, ट्रान्समिशन व्हील्स आणि ग्रॅन्युलेटरच्या अस्तर रिंग्जची पोशाख तपासा.
रिंग मोल्ड इन्स्टॉलेशनची एकाग्रता समायोजित करा, त्रुटी 0.3 मिमीपेक्षा जास्त नाही.
प्रेशर रोलर्समधील अंतर समायोजित केले पाहिजे: प्रेशर रोलर्सच्या कामकाजाच्या अर्ध्या पृष्ठभागाच्या अर्ध्या पृष्ठभागावर साच्यासह कार्यरत आहे आणि अंतर समायोजन व्हील आणि लॉकिंग स्क्रू देखील चांगल्या कार्यरत स्थितीत असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे.
जेव्हा प्रेशर रोलर घसरते, तेव्हा कण मशीनला बराच काळ निष्क्रिय होऊ देऊ नका आणि त्यास स्वतःच सामग्री सोडण्याची प्रतीक्षा करा.
वापरलेल्या रिंग मोल्ड अपर्चरचे कॉम्प्रेशन रेश्यो खूप जास्त आहे, ज्यामुळे मोल्डचा उच्च मटेरियल डिस्चार्ज प्रतिकार होतो आणि प्रेशर रोलरच्या घसरण्याचे एक कारण देखील आहे.
पेलेट मशीनला मटेरियल फीडिंगशिवाय अनावश्यकपणे निष्क्रिय करण्याची परवानगी दिली जाऊ नये.
कारण 3: प्रेशर रोलर बेअरिंग अडकले आहे
उपाय:
प्रेशर रोलर बीयरिंग्ज पुनर्स्थित करा.
कारण 4: प्रेशर रोलर शेल गोल नाही
उपाय:
रोलर शेलची गुणवत्ता अपात्र आहे, रोलर शेल पुनर्स्थित किंवा दुरुस्ती आहे.
जेव्हा प्रेशर रोलर घसरते तेव्हा प्रेशर रोलरच्या दीर्घकाळापर्यंत निष्क्रिय घर्षण टाळण्यासाठी ते वेळेवर थांबले पाहिजे.
कारण 5: दबाव रोलर स्पिंडल वाकणे किंवा सैल करणे
उपाय:
स्पिंडल पुनर्स्थित करा किंवा घट्ट करा आणि रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलरची जागा घेताना प्रेशर रोलर स्पिंडलची स्थिती तपासा.
कारण 6: प्रेशर रोलरची कार्यरत पृष्ठभाग रिंग मोल्ड (एज क्रॉसिंग) च्या कार्यरत पृष्ठभागासह तुलनेने चुकीची आहे
उपाय:
प्रेशर रोलर अयोग्यरित्या स्थापित केले आहे की नाही ते तपासा आणि त्यास पुनर्स्थित करा.
प्रेशर रोलरचा विलक्षण शाफ्ट विकृत आहे का ते तपासा.
कण मशीनच्या मुख्य शाफ्ट बीयरिंग्ज किंवा बुशिंग्जवर पोशाख तपासा.
कारण 7: ग्रॅन्युलेटरची स्पिंडल क्लीयरन्स खूप मोठी आहे
उपाय:
ग्रॅन्युलेटरची घट्ट क्लीयरन्स तपासा.
कारण 8: रिंग मोल्डचा पंचिंग दर कमी आहे (98%पेक्षा कमी)
उपाय:
मोल्ड होलमधून ड्रिल करण्यासाठी पिस्तूल ड्रिल वापरा किंवा तेलात उकळवा, आहार देण्यापूर्वी ते पीसणे.
कारण 9: कच्चा माल खूपच खडबडीत आहे आणि त्यात ओलावा जास्त आहे
उपाय:
सुमारे 15%ओलावा सामग्री राखण्यासाठी लक्ष द्या. जर कच्च्या मालाची ओलावा जास्त असेल तर कच्च्या मालाने रिंग मोल्डमध्ये प्रवेश केल्यानंतर मूस ब्लॉकेज आणि स्लिपेज असेल. कच्च्या मालाची ओलावा नियंत्रण श्रेणी 13-20%दरम्यान आहे.
कारण 10: नवीन मोल्ड फीड खूप वेगवान
उपाय:
प्रेशर रोलरमध्ये पुरेसे ट्रॅक्शन आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी वेग समायोजित करा, प्रेशर रोलरला घसरण्यापासून प्रतिबंधित करा आणि त्वरित रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलरची पोशाख तपासा.
पोस्ट वेळ: मार्च -25-2024