पेलेट मशीन हे बायोमास पेलेट इंधन आणि पेलेट खाद्य दाबणारे एक उपकरण आहे, ज्यामध्ये प्रेशर रोलर हा मुख्य आणि नाजूक भाग आहे. त्याच्या जास्त कार्यभारामुळे आणि खडतर कार्य परिस्थितीमुळे, उच्च दर्जाचे असूनही, झीज अटळ आहे. उत्पादन प्रक्रियेत प्रेशर रोलर्सचा वापर जास्त असतो, त्यामुळे प्रेशर रोलर्ससाठी वापरले जाणारे साहित्य आणि उत्पादन प्रक्रिया विशेष महत्त्वाची आहे.
पार्टिकल मशीनच्या प्रेशर रोलरचे बिघाड विश्लेषण
प्रेशर रोलरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कटिंग, फोर्जिंग, नॉर्मलायझिंग (ॲनीलिंग), रफ मशिनिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग, सेमी प्रिसिजन मशिनिंग, सरफेस क्वेंचिंग आणि प्रिसिजन मशिनिंग यांचा समावेश होतो. एका व्यावसायिक संघाने उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या बायोमास पेलेट इंधनाच्या झिजेवर प्रायोगिक संशोधन केले आहे, ज्यामुळे रोलरच्या सामग्रीची आणि उष्णता प्रक्रियांची तर्कसंगत निवड करण्यासाठी सैद्धांतिक आधार मिळाला आहे. संशोधनाचे निष्कर्ष आणि शिफारसी खालीलप्रमाणे आहेत:
ग्रॅन्युलेटरच्या प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर खड्डे आणि ओरखडे दिसतात. प्रेशर रोलरवर वाळू आणि लोखंडाचा कीस यांसारख्या कठीण अशुद्धींच्या घर्षणामुळे ही असामान्य झीज होते. पृष्ठभागाची सरासरी झीज सुमारे ३ मिमी आहे आणि दोन्ही बाजूंची झीज वेगवेगळी आहे. फीड बाजूला ४.२ मिमी इतकी तीव्र झीज झाली आहे. याचे मुख्य कारण म्हणजे, फीडिंगनंतर होमोजिनायझरला पदार्थ समान रीतीने वितरित करण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळत नाही आणि तो एक्सट्रूजन प्रक्रियेत प्रवेश करतो.
सूक्ष्म झीज-अपयश विश्लेषणानुसार, कच्च्या मालामुळे प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर होणाऱ्या अक्षीय झिजेमुळे आणि प्रेशर रोलरवरील पृष्ठभागाच्या पदार्थाच्या कमतरतेमुळे हे अपयश येते. झिजेचे मुख्य प्रकार आसंजक झीज आणि अपघर्षक झीज हे आहेत, ज्यात कठीण खड्डे, नांगरासारखे उंचवटे, नांगरासारखे खाच इत्यादी आकार आढळतात. यावरून असे दिसून येते की, कच्च्या मालातील सिलिकेट्स, वाळूचे कण, लोखंडाचा कीस इत्यादींमुळे प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर गंभीर झीज होते. पाण्याची वाफ आणि इतर घटकांच्या प्रभावामुळे, प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर चिखलासारखे नमुने दिसू लागतात, ज्यामुळे प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर ताण-क्षरण भेगा पडतात.
प्रेशर रोलर्सची असामान्य झीज टाळण्यासाठी, कच्चा माल दळण्यापूर्वी त्यातील वाळूचे कण, लोखंडाचा कीस आणि इतर अशुद्धी काढून टाकण्याची प्रक्रिया करण्याची शिफारस केली जाते. कॉम्प्रेशन चेंबरमध्ये पदार्थ समान रीतीने वितरित करण्यासाठी स्क्रॅपरचा आकार किंवा बसवण्याची जागा बदलावी, जेणेकरून प्रेशर रोलरवर असमान दाब पडणार नाही आणि त्याच्या पृष्ठभागावरील झीज वाढणार नाही. प्रेशर रोलर मुख्यत्वे पृष्ठभागाच्या झिजेमुळे निकामी होत असल्यामुळे, त्याची उच्च पृष्ठभागीय कठोरता, झीज-प्रतिरोध आणि गंज-प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, झीज-प्रतिरोधक सामग्री आणि योग्य उष्णता प्रक्रिया निवडल्या पाहिजेत.
प्रेशर रोलर्सची सामग्री आणि प्रक्रिया उपचार
प्रेशर रोलरची झीज-प्रतिरोधकता निश्चित करण्यासाठी त्याची भौतिक रचना आणि प्रक्रिया या पूर्वअटी आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रोलर सामग्रीमध्ये C50, 20CrMnTi आणि GCr15 यांचा समावेश होतो. उत्पादन प्रक्रियेत सीएनसी मशीन टूल्सचा वापर केला जातो आणि गरजेनुसार रोलरचा पृष्ठभाग सरळ दाते, तिरकस दाते, ड्रिलिंगचे प्रकार इत्यादींसह सानुकूलित केला जाऊ शकतो. रोलरचे विरूपण कमी करण्यासाठी कार्ब्युरायझेशन क्वेंचिंग किंवा उच्च-वारंवारता क्वेंचिंग उष्णता उपचाराचा वापर केला जातो. उष्णता उपचारानंतर, आतील आणि बाहेरील वर्तुळांची एककेंद्रता सुनिश्चित करण्यासाठी पुन्हा अचूक मशीनिंग केले जाते, ज्यामुळे रोलरचे सेवा आयुष्य वाढू शकते.
प्रेशर रोलर्ससाठी उष्णता उपचाराचे महत्त्व
प्रेशर रोलरची कार्यक्षमता उच्च सामर्थ्य, उच्च कठीणता (झिजण्यास प्रतिकारशक्ती), आणि उच्च कणखरपणा, तसेच चांगली यंत्रणक्षमता (चांगल्या पॉलिशिंगसह) आणि क्षरण-प्रतिकारशक्ती या आवश्यकता पूर्ण करणारी असली पाहिजे. प्रेशर रोलर्सवरील उष्णता प्रक्रिया ही सामग्रीची क्षमता विकसित करणे आणि त्यांची कार्यक्षमता सुधारणे या उद्देशाने केलेली एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. याचा उत्पादन अचूकता, सामर्थ्य, सेवा आयुष्य आणि उत्पादन खर्चावर थेट परिणाम होतो.
एकाच पदार्थासाठी, ज्या पदार्थांवर अतिउष्णता प्रक्रिया केली जाते, त्यांची ताकद, कडकपणा आणि टिकाऊपणा, ज्या पदार्थांवर ही प्रक्रिया केली जात नाही त्यांच्या तुलनेत खूप जास्त असतो. जर शमन (quenching) केले नाही, तर प्रेशर रोलरचे सेवा आयुष्य खूपच कमी होईल.
जर तुम्हाला अचूक मशीनिंग केलेल्या उष्णता-उपचारित आणि उष्णता-उपचार न केलेल्या भागांमध्ये फरक करायचा असेल, तर केवळ कठीणपणा आणि उष्णता-उपचारामुळे आलेल्या ऑक्सिडेशनच्या रंगावरून त्यांना ओळखणे अशक्य आहे. जर तुम्हाला कापून तपासणी करायची नसेल, तर तुम्ही ठोकण्याच्या आवाजावरून त्यांना ओळखण्याचा प्रयत्न करू शकता. कास्टिंग आणि शमन व तापन केलेल्या वर्कपीसची धातुरचनाशास्त्रीय रचना आणि अंतर्गत घर्षण भिन्न असते, आणि त्यांना हळुवारपणे ठोकून ओळखता येते.
उष्णता उपचाराची कठोरता अनेक घटकांवर अवलंबून असते, ज्यात सामग्रीचा दर्जा, आकार, वर्कपीसचे वजन, आकार आणि रचना, तसेच त्यानंतरच्या प्रक्रिया पद्धती यांचा समावेश होतो. उदाहरणार्थ, मोठे भाग बनवण्यासाठी स्प्रिंग वायर वापरताना, वर्कपीसच्या प्रत्यक्ष जाडीमुळे, मॅन्युअलमध्ये असे नमूद केले आहे की उष्णता उपचाराची कठोरता ५८-६० HRC पर्यंत पोहोचू शकते, जी प्रत्यक्ष वर्कपीसच्या बाबतीत साध्य करता येत नाही. याव्यतिरिक्त, अवास्तव कठोरता निर्देशक, जसे की अत्याधिक उच्च कठोरता, यामुळे वर्कपीसची कणखरता कमी होऊ शकते आणि वापरादरम्यान त्याला तडे जाऊ शकतात.
उष्णता प्रक्रियेने केवळ योग्य कठीणता मूल्य सुनिश्चित करू नये, तर तिच्या प्रक्रियेची निवड आणि नियंत्रणाकडेही लक्ष दिले पाहिजे. अतिउष्णतेने शमन (quenching) आणि तापन (tempering) करून आवश्यक कठीणता मिळवता येते; त्याचप्रमाणे, शमनादरम्यान कमी उष्णता देऊन आणि तापनाचे तापमान समायोजित करूनही आवश्यक कठीणतेची श्रेणी गाठता येते.
बाओके प्रेशर रोलर उच्च-गुणवत्तेच्या C50 स्टीलपासून बनवलेला आहे, ज्यामुळे पार्टिकल मशीनच्या प्रेशर रोलरची कडकपणा आणि झीज-प्रतिरोधकता सुरुवातीपासूनच सुनिश्चित होते. उत्कृष्ट उच्च-तापमान क्वेंचिंग उष्णता उपचार तंत्रज्ञानाच्या संयोगाने, त्याचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवले जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ जून २०२४