पेलेट मशीन हे बायोमास पेलेट इंधन आणि पेलेट फीड कॉम्प्रेस करण्यासाठी एक उपकरण आहे, ज्यामध्ये प्रेशर रोलर हा त्याचा मुख्य घटक आणि असुरक्षित भाग आहे. त्याच्या जास्त कामाच्या ओझ्यामुळे आणि कठोर कामाच्या परिस्थितीमुळे, उच्च गुणवत्तेसह देखील, झीज आणि फाड अपरिहार्य आहे. उत्पादन प्रक्रियेत, प्रेशर रोलर्सचा वापर जास्त असतो, म्हणून प्रेशर रोलर्सचे साहित्य आणि उत्पादन प्रक्रिया विशेषतः महत्वाची आहे.
पार्टिकल मशीनच्या प्रेशर रोलरचे बिघाड विश्लेषण
प्रेशर रोलरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: कटिंग, फोर्जिंग, नॉर्मलायझिंग (अ‍ॅनिलिंग), रफ मशीनिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग, सेमी प्रिसिजन मशीनिंग, सरफेस क्वेंचिंग आणि प्रिसिजन मशीनिंग. एका व्यावसायिक संघाने उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी बायोमास पेलेट इंधनांच्या झीजवर प्रायोगिक संशोधन केले आहे, ज्यामुळे रोलर सामग्री आणि उष्णता उपचार प्रक्रियांच्या तर्कसंगत निवडीसाठी सैद्धांतिक आधार मिळतो. संशोधन निष्कर्ष आणि शिफारसी खालीलप्रमाणे आहेत:
ग्रॅन्युलेटरच्या प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर डेंट्स आणि ओरखडे दिसतात. प्रेशर रोलरवर वाळू आणि लोखंडी फिलिंगसारख्या कठीण अशुद्धतेमुळे, ते असामान्य झीजशी संबंधित आहे. सरासरी पृष्ठभागाची झीज सुमारे 3 मिमी आहे आणि दोन्ही बाजूंची झीज वेगळी आहे. फीड साइडमध्ये गंभीर झीज आहे, 4.2 मिमी झीजसह. मुख्यतः फीडिंग केल्यानंतर, होमोजनायझरला सामग्री समान रीतीने वितरित करण्यासाठी वेळ मिळाला नाही आणि तो एक्सट्रूजन प्रक्रियेत प्रवेश केला.
सूक्ष्म पोशाख अपयश विश्लेषणातून असे दिसून येते की कच्च्या मालामुळे प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावरील अक्षीय पोशाखामुळे, प्रेशर रोलरवर पृष्ठभागावरील सामग्रीचा अभाव हे बिघाड होण्याचे मुख्य कारण आहे. पोशाखाचे मुख्य प्रकार म्हणजे चिकट पोशाख आणि अपघर्षक पोशाख, ज्यामध्ये कठीण खड्डे, नांगराच्या कडा, नांगराचे खोबणी इत्यादी आकारविज्ञान असते, जे दर्शविते की कच्च्या मालातील सिलिकेट्स, वाळूचे कण, लोखंडी फाईलिंग इत्यादींचा प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर गंभीर पोशाख असतो. पाण्याच्या वाफेच्या आणि इतर घटकांच्या कृतीमुळे, प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर चिखलासारखे नमुने दिसतात, ज्यामुळे प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर ताण गंज क्रॅक होतात.
प्रेशर रोलर्सवरील असामान्य झीज टाळण्यासाठी, कच्च्या मालाचे क्रशिंग करण्यापूर्वी त्यात मिसळलेले वाळूचे कण, लोखंडी फिलिंग्ज आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी अशुद्धता काढून टाकण्याची प्रक्रिया जोडण्याची शिफारस केली जाते. स्क्रॅपरचा आकार किंवा स्थापना स्थिती बदलून कॉम्प्रेशन चेंबरमध्ये सामग्री समान रीतीने वितरित करा, ज्यामुळे प्रेशर रोलरवरील असमान बल रोखता येईल आणि प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर झीज वाढेल. प्रेशर रोलर प्रामुख्याने पृष्ठभागावरील झीजमुळे निकामी होतो, त्यामुळे त्याची उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा, झीज प्रतिरोधकता आणि गंज प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी, झीज-प्रतिरोधक साहित्य आणि योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया निवडल्या पाहिजेत.
प्रेशर रोलर्सचे साहित्य आणि प्रक्रिया प्रक्रिया
प्रेशर रोलरची सामग्री रचना आणि प्रक्रिया ही त्याची पोशाख प्रतिरोधकता निश्चित करण्यासाठी पूर्व-आवश्यकता आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रोलर मटेरियलमध्ये C50, 20CrMnTi आणि GCr15 यांचा समावेश आहे. उत्पादन प्रक्रियेत CNC मशीन टूल्सचा वापर केला जातो आणि गरजेनुसार रोलर पृष्ठभाग सरळ दात, तिरकस दात, ड्रिलिंग प्रकार इत्यादींसह सानुकूलित केला जाऊ शकतो. रोलरचे विकृतीकरण कमी करण्यासाठी कार्बरायझेशन क्वेंचिंग किंवा उच्च-फ्रिक्वेन्सी क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट वापरली जाते. उष्णता उपचारानंतर, आतील आणि बाह्य वर्तुळांची एकाग्रता सुनिश्चित करण्यासाठी पुन्हा अचूक मशीनिंग केले जाते, जे रोलरचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते.
प्रेशर रोलर्ससाठी उष्णता उपचारांचे महत्त्व
प्रेशर रोलरची कार्यक्षमता उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा (पोशाख प्रतिरोधकता) आणि उच्च कडकपणा, तसेच चांगली मशीनीबिलिटी (चांगल्या पॉलिशिंगसह) आणि गंज प्रतिरोधकता या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. प्रेशर रोलर्सचे उष्णता उपचार ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे ज्याचा उद्देश सामग्रीची क्षमता मुक्त करणे आणि त्यांची कार्यक्षमता सुधारणे आहे. याचा थेट परिणाम उत्पादन अचूकता, ताकद, सेवा आयुष्य आणि उत्पादन खर्चावर होतो.
त्याच मटेरियलसाठी, ज्या मटेरियलना जास्त गरम होण्याची प्रक्रिया केली जाते त्यांची ताकद, कडकपणा आणि टिकाऊपणा जास्त असतो ज्या मटेरियलना जास्त गरम होण्याची प्रक्रिया केली जात नाही त्यांच्या तुलनेत. जर ते शमवले नाही तर प्रेशर रोलरचे सेवा आयुष्य खूपच कमी असेल.
जर तुम्हाला अचूक मशीनिंग केलेल्या उष्णता-उपचारित आणि उष्णता-उपचारित नसलेल्या भागांमध्ये फरक करायचा असेल, तर त्यांना केवळ कडकपणा आणि उष्णता उपचार ऑक्सिडेशन रंगाने वेगळे करणे अशक्य आहे. जर तुम्हाला कापून चाचणी करायची नसेल, तर तुम्ही ध्वनी टॅप करून त्यांना वेगळे करण्याचा प्रयत्न करू शकता. कास्टिंग्ज आणि क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड वर्कपीसेसची मेटॅलोग्राफिक रचना आणि अंतर्गत घर्षण वेगळे आहे आणि ते हलक्या टॅपिंगद्वारे वेगळे केले जाऊ शकते.
उष्णता उपचाराची कडकपणा अनेक घटकांद्वारे निश्चित केली जाते, ज्यामध्ये मटेरियल ग्रेड, आकार, वर्कपीस वजन, आकार आणि रचना आणि त्यानंतरच्या प्रक्रिया पद्धतींचा समावेश आहे. उदाहरणार्थ, मोठे भाग बनवण्यासाठी स्प्रिंग वायर वापरताना, वर्कपीसच्या वास्तविक जाडीमुळे, मॅन्युअलमध्ये असे म्हटले आहे की उष्णता उपचाराची कडकपणा 58-60HRC पर्यंत पोहोचू शकते, जी वास्तविक वर्कपीससह एकत्रितपणे साध्य करता येत नाही. याव्यतिरिक्त, अत्यधिक उच्च कडकपणासारखे अवास्तव कडकपणा निर्देशक, वर्कपीसची कडकपणा कमी करू शकतात आणि वापरादरम्यान क्रॅक होऊ शकतात.
उष्णता उपचाराने केवळ पात्र कडकपणा मूल्य सुनिश्चित केले पाहिजे असे नाही तर त्याच्या प्रक्रिया निवडीकडे आणि प्रक्रिया नियंत्रणाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. जास्त गरम केलेले क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग आवश्यक कडकपणा प्राप्त करू शकते; त्याचप्रमाणे, क्वेंचिंग दरम्यान गरम करताना, टेम्परिंग तापमान समायोजित केल्याने देखील आवश्यक कडकपणा श्रेणी पूर्ण होऊ शकते.
बाओके प्रेशर रोलर उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील C50 पासून बनलेला आहे, जो स्त्रोतापासून येणाऱ्या कण मशीन प्रेशर रोलरची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुनिश्चित करतो. उत्कृष्ट उच्च-तापमान शमन उष्णता उपचार तंत्रज्ञानासह एकत्रित केल्याने, ते त्याचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
पोस्ट वेळ: जून-१७-२०२४