पेलेट मशीन हे बायोमास पेलेट इंधन आणि पेलेट फीड कॉम्प्रेस करण्यासाठी एक डिव्हाइस आहे, त्यापैकी प्रेशर रोलर त्याचा मुख्य घटक आणि असुरक्षित भाग आहे. उच्च गुणवत्तेत, पोशाख आणि अश्रू देखील अपरिहार्य आहेत, त्याच्या जड कामाचे ओझे आणि कठोर कामकाजामुळे. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, प्रेशर रोलर्सचा वापर जास्त आहे, म्हणून प्रेशर रोलर्सची सामग्री आणि उत्पादन प्रक्रिया विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे.
कण मशीनच्या प्रेशर रोलरचे अयशस्वी विश्लेषण
प्रेशर रोलरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: कटिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण (ne नीलिंग), उग्र मशीनिंग, क्विंचिंग आणि टेम्परिंग, सेमी प्रेसिजन मशीनिंग, पृष्ठभाग शमणे आणि अचूक मशीनिंग. उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी बायोमास पेलेट इंधनांच्या पोशाखांवर एका व्यावसायिक पथकाने प्रयोगात्मक संशोधन केले आहे, जे रोलर मटेरियल आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या तर्कसंगत निवडीसाठी सैद्धांतिक आधार प्रदान करते. खाली संशोधन निष्कर्ष आणि शिफारसी खालीलप्रमाणे आहेत:
ग्रॅन्युलेटरच्या प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर डेन्ट्स आणि स्क्रॅच दिसतात. प्रेशर रोलरवर वाळू आणि लोखंडी फाईलिंगसारख्या कठोर अशुद्धतेमुळे, हे असामान्य पोशाखांचे आहे. सरासरी पृष्ठभाग पोशाख सुमारे 3 मिमी आहे आणि दोन्ही बाजूंनी पोशाख भिन्न आहे. फीड साइडमध्ये 4.2 मिमीच्या पोशाखांसह तीव्र पोशाख आहे. मुख्यत: आहार घेतल्यानंतर, होमोजोइझरला समान रीतीने सामग्री वितरित करण्यास वेळ मिळाला नाही आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेत प्रवेश केला.
मायक्रोस्कोपिक वेअर अपयश विश्लेषण हे दर्शविते की कच्च्या मालामुळे होणार्‍या प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावरील अक्षीय पोशाखांमुळे, प्रेशर रोलरवरील पृष्ठभागाच्या सामग्रीचा अभाव हे अपयशाचे मुख्य कारण आहे. पोशाखांचे मुख्य प्रकार चिकट पोशाख आणि अपघर्षक पोशाख आहेत, ज्यात कठोर खड्डे, नांगरणी ओहोटी, नांगर खोबणी इ. सारख्या मॉर्फोलॉजीसह कच्च्या मालामध्ये सिलिकेट्स, वाळूचे कण, लोखंडी फाईलिंग इत्यादी प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर गंभीर पोशाख असल्याचे दर्शवते. पाण्याच्या वाफ आणि इतर घटकांच्या कृतीमुळे, प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर नमुने सारख्या चिखल दिसतात, परिणामी प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर ताणतण गंज क्रॅक होते.
प्रेशर रोलर्सवर असामान्य पोशाख रोखण्यासाठी आणि कच्च्या मालामध्ये मिसळलेल्या वाळूचे कण, लोखंडी फाईलिंग्ज आणि कच्च्या मालामध्ये मिसळलेल्या इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी कच्च्या मालाची चिरडण्यापूर्वी अशुद्धता काढण्याची प्रक्रिया जोडण्याची शिफारस केली जाते. कॉम्प्रेशन चेंबरमधील सामग्री समान रीतीने वितरित करण्यासाठी स्क्रॅपरची आकार किंवा स्थापना स्थिती बदला, प्रेशर रोलरवर असमान शक्ती रोखू आणि प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर तीव्र पोशाख. पृष्ठभागाच्या पोशाखांमुळे प्रेशर रोलर प्रामुख्याने अपयशी ठरतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाची उच्च कठोरता सुधारण्यासाठी, परिधान प्रतिकार आणि गंज प्रतिरोध, पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री आणि योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया निवडल्या पाहिजेत.
प्रेशर रोलर्सची सामग्री आणि प्रक्रिया उपचार
प्रेशर रोलरची भौतिक रचना आणि प्रक्रिया त्याच्या पोशाख प्रतिकार निश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या रोलर मटेरियलमध्ये सी 50, 20 सीआरएमएनटी आणि जीसीआर 15 समाविष्ट आहे. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सीएनसी मशीन टूल्स वापरल्या जातात आणि रोलर पृष्ठभाग गरजेनुसार सरळ दात, तिरकस दात, ड्रिलिंग प्रकार इत्यादींनी सानुकूलित केले जाऊ शकते. रोलर विकृती कमी करण्यासाठी कार्ब्युरायझेशन क्विंचिंग किंवा उच्च-फ्रिक्वेन्सी क्विंचिंग उष्णता उपचार वापरला जातो. उष्णतेच्या उपचारानंतर, आतील आणि बाह्य मंडळांची एकाग्रता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक मशीनिंग पुन्हा चालविली जाते, जे रोलरच्या सेवा आयुष्य वाढवू शकते.
प्रेशर रोलर्ससाठी उष्णता उपचाराचे महत्त्व
प्रेशर रोलरच्या कामगिरीने उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा (परिधान प्रतिरोध) आणि उच्च कठोरपणा तसेच चांगली मशीनिबिलिटी (चांगल्या पॉलिशिंगसह) आणि गंज प्रतिरोधांची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. प्रेशर रोलर्सची उष्णता उपचार ही एक महत्वाची प्रक्रिया आहे ज्याचा उद्देश सामग्रीची संभाव्यता मुक्त करणे आणि त्यांची कार्यक्षमता सुधारणे. याचा थेट परिणाम उत्पादन अचूकता, सामर्थ्य, सेवा जीवन आणि उत्पादन खर्चावर होतो.
त्याच सामग्रीसाठी, अति तापविणा treatment ्या उपचारांमध्ये ज्या सामग्रीमध्ये अति तापविणा treatment ्या उपचारात नसलेल्या सामग्रीच्या तुलनेत जास्त सामर्थ्य, कडकपणा आणि टिकाऊपणा असतो. जर शमले नाही तर प्रेशर रोलरची सेवा आयुष्य खूपच लहान असेल.
जर आपल्याला उष्मा-उपचारित आणि उष्णता-उपचार न केलेल्या भागांमध्ये फरक करायचा असेल ज्यांनी अचूक मशीनिंग केले असेल तर त्यांना पूर्णपणे कठोरपणा आणि उष्णता उपचार ऑक्सिडेशन रंगाने वेगळे करणे अशक्य आहे. आपण कट आणि चाचणी घेऊ इच्छित नसल्यास आपण ध्वनी टॅप करून त्यांना वेगळे करण्याचा प्रयत्न करू शकता. मेटलोग्राफिक रचना आणि कास्टिंग्ज आणि विझविलेल्या आणि स्वभावाच्या वर्कपीसेसची अंतर्गत घर्षण भिन्न आहे आणि सौम्य टॅपिंगद्वारे वेगळे केले जाऊ शकते.
उष्णता उपचारांची कडकपणा सामग्री ग्रेड, आकार, वर्कपीस वजन, आकार आणि रचना आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या पद्धतींसह अनेक घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते. उदाहरणार्थ, वर्कपीसच्या वास्तविक जाडीमुळे, वसंत वायरचा वापर मोठ्या भागासाठी करताना, मॅन्युअलमध्ये असे म्हटले आहे की उष्णता उपचार कठोरपणा 58-60 एचआरसीपर्यंत पोहोचू शकतो, जो वास्तविक वर्कपीसच्या संयोजनात साध्य केला जाऊ शकत नाही. याव्यतिरिक्त, अवास्तव कठोरपणा निर्देशक, जसे की अत्यधिक कठोरता, परिणामी वर्कपीसची कडकपणा कमी होऊ शकते आणि वापरादरम्यान क्रॅकिंग होऊ शकते.
उष्णता उपचारांनी केवळ पात्र कठोरता मूल्य सुनिश्चित केले पाहिजे, तर त्याच्या प्रक्रियेच्या निवड आणि प्रक्रिया नियंत्रणाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. अति तापलेले शमन आणि टेम्परिंग आवश्यक कडकपणा साध्य करू शकते; त्याचप्रमाणे, शमन करताना गरम करणे, टेम्परिंग तापमान समायोजित करणे देखील आवश्यक कडकपणा श्रेणी पूर्ण करू शकते.
बाओके प्रेशर रोलर उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील सी 50 ने बनविला जातो, ज्यामुळे स्त्रोतांमधून कण मशीन प्रेशर रोलरचा कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार सुनिश्चित होतो. उत्कृष्ट उच्च-तापमान शमवणारी उष्णता उपचार तंत्रज्ञानासह एकत्रित, हे त्याचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
पोस्ट वेळ: जून -17-2024