पार्टिकल मशीनच्या प्रेशर रोलरसाठी उष्णता उपचार प्रक्रियेचे महत्त्व

पेलेट मशीन हे बायोमास पेलेट इंधन आणि पेलेट फीड कॉम्प्रेस करण्यासाठी एक उपकरण आहे, ज्यामध्ये प्रेशर रोलर हा त्याचा मुख्य घटक आणि असुरक्षित भाग आहे.त्याच्या प्रचंड कामाचा भार आणि कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीमुळे, उच्च गुणवत्तेसह, झीज होणे अपरिहार्य आहे.उत्पादन प्रक्रियेत, प्रेशर रोलर्सचा वापर जास्त असतो, म्हणून प्रेशर रोलर्सची सामग्री आणि उत्पादन प्रक्रिया विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे.

प्रेशर रोलर-1 साठी उष्णता उपचार प्रक्रिया

कण मशीनच्या दाब रोलरचे अयशस्वी विश्लेषण

प्रेशर रोलरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: कटिंग, फोर्जिंग, नॉर्मलाइज (ॲनिलिंग), रफ मशीनिंग, क्वेन्चिंग आणि टेम्परिंग, सेमी प्रिसिजन मशिनिंग, सरफेस क्वेंचिंग आणि प्रिसिजन मशीनिंग.एका व्यावसायिक संघाने उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी बायोमास पेलेट इंधन वापरण्यावर प्रायोगिक संशोधन केले आहे, रोलर सामग्री आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या तर्कशुद्ध निवडीसाठी सैद्धांतिक आधार प्रदान केला आहे.खालील संशोधन निष्कर्ष आणि शिफारसी आहेत:

ग्रॅन्युलेटरच्या प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर डेंट्स आणि स्क्रॅच दिसतात.प्रेशर रोलरवर वाळू आणि लोखंडी फाइलिंगसारख्या कठोर अशुद्धतेच्या परिधानांमुळे, ते असामान्य पोशाखांचे आहे.सरासरी पृष्ठभागाचा पोशाख सुमारे 3 मिमी आहे आणि दोन्ही बाजूंचा पोशाख भिन्न आहे.फीड साइडला तीव्र पोशाख आहे, ज्याचा पोशाख 4.2 मिमी आहे.मुख्यतः आहार दिल्यानंतर, होमोजेनायझरला सामग्री समान रीतीने वितरित करण्यास वेळ मिळाला नाही आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेत प्रवेश केला.

सूक्ष्म परिधान अयशस्वी विश्लेषण असे दर्शविते की कच्च्या मालामुळे प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर अक्षीय पोशाख झाल्यामुळे, प्रेशर रोलरवरील पृष्ठभागावरील सामग्रीची कमतरता हे अपयशाचे मुख्य कारण आहे.पोशाखांचे मुख्य प्रकार म्हणजे चिकट पोशाख आणि अपघर्षक पोशाख, ज्यामध्ये खडतर खड्डे, नांगराचे कड, नांगराचे खोबणी इ. यांसारखे स्वरूपशास्त्र हे दर्शविते की कच्च्या मालातील सिलिकेट्स, वाळूचे कण, लोखंडी कवच ​​इ. प्रेशर रोलरची पृष्ठभाग.पाण्याची वाफ आणि इतर घटकांच्या क्रियेमुळे, प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर चिखलाचे नमुने दिसतात, परिणामी प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावर गंज निर्माण होऊन तडे जातात.

प्रेशर रोलर-2 साठी उष्णता उपचार प्रक्रिया

प्रेशर रोलर्सवरील असामान्य झीज टाळण्यासाठी कच्च्या मालामध्ये मिसळलेले वाळूचे कण, लोखंडी फाईलिंग आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी कच्चा माल क्रश करण्यापूर्वी अशुद्धता काढून टाकण्याची प्रक्रिया जोडण्याची शिफारस केली जाते.कम्प्रेशन चेंबरमध्ये सामग्री समान रीतीने वितरीत करण्यासाठी स्क्रॅपरचा आकार किंवा स्थापनेची स्थिती बदला, प्रेशर रोलरवर असमान शक्ती आणि प्रेशर रोलरच्या पृष्ठभागावरील पोशाख वाढवण्यापासून प्रतिबंधित करा.प्रेशर रोलर मुख्यतः पृष्ठभागाच्या पोशाखांमुळे अयशस्वी होते या वस्तुस्थितीमुळे, पृष्ठभागावरील उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री आणि योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया निवडल्या पाहिजेत.

प्रेशर रोलर्सची सामग्री आणि प्रक्रिया उपचार

प्रेशर रोलरची सामग्रीची रचना आणि प्रक्रिया ही त्याची पोशाख प्रतिरोधक क्षमता निश्चित करण्यासाठी पूर्व-आवश्यकता आहे.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रोलर सामग्रीमध्ये C50, 20CrMnTi आणि GCr15 यांचा समावेश होतो.उत्पादन प्रक्रियेत सीएनसी मशीन टूल्स वापरतात, आणि रोलर पृष्ठभाग गरजेनुसार सरळ दात, तिरकस दात, ड्रिलिंग प्रकार इत्यादींनी सानुकूलित केले जाऊ शकते.रोलर विकृती कमी करण्यासाठी कार्बरायझेशन क्वेंचिंग किंवा उच्च-फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट वापरली जाते.उष्णता उपचारानंतर, आतील आणि बाहेरील वर्तुळांची एकाग्रता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक मशीनिंग पुन्हा केली जाते, ज्यामुळे रोलरचे सेवा आयुष्य वाढू शकते.

प्रेशर रोलर्ससाठी उष्णता उपचारांचे महत्त्व

प्रेशर रोलरचे कार्यप्रदर्शन उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा (पोशाख प्रतिरोध), आणि उच्च कडकपणा, तसेच चांगली यंत्रक्षमता (चांगल्या पॉलिशिंगसह) आणि गंज प्रतिरोधकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.प्रेशर रोलर्सची उष्णता उपचार ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे ज्याचा उद्देश सामग्रीची क्षमता मुक्त करणे आणि त्यांची कार्यक्षमता सुधारणे आहे.याचा उत्पादन अचूकता, सामर्थ्य, सेवा आयुष्य आणि उत्पादन खर्चावर थेट परिणाम होतो.

त्याच मटेरियलसाठी, ज्या सामग्रीवर अतिउष्णतेचे उपचार केले गेले आहेत त्यांची ताकद, कडकपणा आणि टिकाऊपणा जास्त आहे अशा सामग्रीच्या तुलनेत ज्यांच्यावर अतिउष्णतेचा उपचार केला गेला नाही.शमन न केल्यास, प्रेशर रोलरची सेवा आयुष्य खूपच लहान असेल.

जर तुम्हाला उष्मा-उपचार केलेले आणि उष्मा-उपचार न केलेले भाग यांमधील फरक ओळखायचा असेल ज्यात अचूक मशीनिंग केले गेले आहे, ते केवळ कडकपणा आणि उष्णता उपचार ऑक्सिडेशन रंगाने वेगळे करणे अशक्य आहे.जर तुम्हाला कट आणि चाचणी करायची नसेल, तर तुम्ही ध्वनी टॅप करून त्यांना वेगळे करण्याचा प्रयत्न करू शकता.मेटॅलोग्राफिक रचना आणि कास्टिंग आणि क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड वर्कपीसचे अंतर्गत घर्षण भिन्न आहेत आणि हलक्या टॅपिंगद्वारे ओळखले जाऊ शकतात.

उष्णता उपचाराची कठोरता अनेक घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते, ज्यामध्ये सामग्रीचा दर्जा, आकार, वर्कपीसचे वजन, आकार आणि रचना आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या पद्धती समाविष्ट आहेत.उदाहरणार्थ, मोठे भाग बनवण्यासाठी स्प्रिंग वायर वापरताना, वर्कपीसच्या वास्तविक जाडीमुळे, मॅन्युअलमध्ये असे म्हटले आहे की उष्णता उपचार कठोरता 58-60HRC पर्यंत पोहोचू शकते, जी वास्तविक वर्कपीसच्या संयोजनात प्राप्त केली जाऊ शकत नाही.याव्यतिरिक्त, अवास्तव कठोरता निर्देशक, जसे की अत्यधिक उच्च कडकपणा, परिणामी वर्कपीसची कडकपणा नष्ट होऊ शकते आणि वापरादरम्यान क्रॅक होऊ शकते.

प्रेशर रोलर-3 साठी उष्णता उपचार प्रक्रिया

उष्मा उपचाराने केवळ योग्य कठोरता मूल्य सुनिश्चित केले पाहिजे असे नाही तर त्याची प्रक्रिया निवड आणि प्रक्रिया नियंत्रणाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.ओव्हरहाटेड शमन आणि टेम्परिंग आवश्यक कठोरता प्राप्त करू शकते;त्याचप्रमाणे, क्वेंचिंग दरम्यान हीटिंग अंतर्गत, टेम्परिंग तापमान समायोजित करणे देखील आवश्यक कठोरता श्रेणी पूर्ण करू शकते.

बाओके प्रेशर रोलर उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील C50 चे बनलेले आहे, स्त्रोतापासून कण मशीन प्रेशर रोलरची कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता सुनिश्चित करते.उत्कृष्ट उच्च-तापमान शमन उष्णता उपचार तंत्रज्ञानासह एकत्रित, ते त्याचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवते.


पोस्ट वेळ: जून-17-2024