टंगस्टन कार्बाइड हातोड्याच्या पात्यांची आणि इतर सामग्रीपासून बनवलेल्या हातोड्याच्या पात्यांची तुलना

टूल स्टील

पारंपारिक मॅंगनीज स्टील किंवा टूल स्टीलच्या तुलनेत, टंगस्टन कार्बाइड हॅमरमध्ये झीज प्रतिरोध आणि सेवा आयुष्याच्या बाबतीत लक्षणीय फायदे आहेत. जरी मॅंगनीज स्टील किंवा टूल स्टीलमध्येही काही प्रमाणात झीज प्रतिरोध असला तरी, टंगस्टन कार्बाइड हॅमर मिल ब्लेडमध्ये अधिक कठीणपणा आणि अधिक मजबूत झीज प्रतिरोध असतो, विशेषतः कठीण पदार्थांवर काम करताना.

टंगस्टन कार्बाइड हॅमर नाईफ क्रशरचा वापर ३२० मेगापास्कलपेक्षा कमी संपीडन शक्ती असलेल्या विविध पदार्थांच्या जाडसर आणि मध्यम स्वरूपाच्या क्रशिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. यात क्रशिंगचे प्रमाण मोठे असते, ते चालवायला सोपे असते, विविध प्रकारच्या पदार्थांशी जुळवून घेते आणि त्याची क्रशिंग शक्ती प्रचंड असते, त्यामुळे क्रशिंग उपकरणांच्या क्षेत्रात त्याचा मोठा वाटा आहे. हॅमर नाईफ क्रशर विविध ठिसूळ पदार्थ आणि खनिजे क्रश करण्यासाठी योग्य आहे आणि इलेक्ट्रॉनिक्स, औषध, सिरॅमिक्स, पॉलिक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, एरोस्पेस, ऑप्टिकल ग्लास, बॅटरी, थ्री-बेस फ्लोरोसेंट पावडर बॅटरी, नवीन ऊर्जा, धातूकाम, कोळसा, धातूखनिज, रासायनिक उद्योग, बांधकाम साहित्य, भूविज्ञान इत्यादी विविध उद्योगांमध्ये त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. याव्यतिरिक्त, क्रशर वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार अंतर बदलू शकतो आणि वेगवेगळ्या क्रशर वापरकर्त्यांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी बाहेर पडणाऱ्या कणांचा आकार समायोजित करू शकतो. हॅमर नाईफ क्रशर प्रामुख्याने पदार्थ क्रश करण्यासाठी आघातावर अवलंबून असतात. क्रशिंग प्रक्रिया साधारणपणे खालीलप्रमाणे असते: पदार्थ क्रशरमध्ये प्रवेश करतो आणि उच्च वेगाने फिरणाऱ्या हॅमर हेडच्या आघाताने तो क्रश केला जातो. चिरडलेल्या पदार्थाला हॅमर हेडकडून गतिज ऊर्जा मिळते आणि तो फ्रेमच्या आत असलेल्या बॅफल व चाळणी दांड्याकडे अति वेगाने झेपावतो. त्याच वेळी, पदार्थ एकमेकांवर आदळतात आणि अनेक वेळा चिरडले जातात. चाळणी दांड्यांमधील फटीपेक्षा लहान असलेले पदार्थ त्या फटीतून बाहेर टाकले जातात, आणि काही मोठे पदार्थ हॅमर हेडच्या चाळणी दांड्यावरील आघात, दळण आणि दाबामुळे पुन्हा चिरडले जातात. हॅमर हेडद्वारे पदार्थ फटीतून बाहेर ढकलला जातो, ज्यामुळे अपेक्षित कणांच्या आकाराचे उत्पादन मिळते.

पीपीएम

उत्पादनाची वैशिष्ट्ये:

१. अत्यंत कमी झीज (PPM) सामग्रीचे दूषितीकरण टाळू शकते.

२. दीर्घ सेवाकाळ आणि कमी एकूण परिचालन खर्च.

३. हातोड्याचे डोके टंगस्टन कार्बाइड धातूपासून बनवलेले आहे, जे झीज-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक, आघात-प्रतिरोधक आणि उच्च-तापमान-प्रतिरोधक आहे.

४. काम करताना धूळ कमी उडते, आवाज कमी येतो आणि कामकाज सुरळीत चालते.

टंगस्टन कार्बाइड हॅमर हे मका, सोयाबीन पेंड, ज्वारी इत्यादींसारख्या कठीण पदार्थांसह विविध पदार्थ बारीक करण्यासाठी उपयुक्त आहे. टंगस्टन कार्बाइड हॅमरच्या तुकड्यांमध्ये उच्च कठीणपणा आणि झीज-प्रतिरोधकता असते, ज्यामुळे बारीक करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान होणारी झीज प्रभावीपणे कमी होते आणि सेवा आयुष्य वाढते. याव्यतिरिक्त, टंगस्टन कार्बाइड हॅमरच्या तुकड्यांमध्ये आम्ल-प्रतिरोधकता, अल्कली-प्रतिरोधकता, कमी तापमान-प्रतिरोधकता, अग्निरोधकता आणि इतर गुणधर्म देखील आहेत, जे विविध खडतर कामाच्या वातावरणासाठी योग्य आहेत.

बीटर

टंगस्टन कार्बाइड हॅमर बीटरची वैशिष्ट्ये आणि वापराची परिस्थिती

उच्च कठीणता: टंगस्टन कार्बाइड हॅमर बीटरमध्ये अत्यंत उच्च कठीणता असते आणि ते जवळजवळ कोणताही दुसरा पदार्थ कापू व चिरडू शकते.

झीज प्रतिरोध: त्याच्या उच्च कठीणपणामुळे, टंगस्टन कार्बाइड हॅमर मिल बीटर दळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान खूप कमी झिजतात आणि ते दीर्घकाळ वापरासाठी योग्य आहेत.

उच्च तापमान प्रतिरोध: टंगस्टन कार्बाइड हॅमर बीटरमध्ये उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता आहे आणि ते उच्च वेगाने काम करत असतानाही आपली कार्यक्षमता टिकवून ठेवू शकते.

व्यापक उपयोगिता: आम्ल प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध, कमी तापमान प्रतिरोध, अग्निरोधकता इत्यादी विविध कठोर कार्य वातावरणांसाठी उपयुक्त.

आमच्या टंगस्टन कार्बाइड हॅमर ब्लेड्सचे वैशिष्ट्य;

ब्लेड

आम्ही हार्ड अलॉय पार्टिकल वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतो, ज्यामध्ये वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च-तापमानाचा धातूचा वितळलेला पूल तयार होतो आणि त्या वितळलेल्या पूलमध्ये हार्ड अलॉयचे कण एकसमानपणे पाठवले जातात. थंड झाल्यावर, हार्ड अलॉयचे कण एक कठीण मिश्रधातूचा थर तयार करतात. धातूच्या वितळण्यामुळे आणि घनीकरणामुळे, एक झीज-प्रतिरोधक थर तयार होतो आणि असमान वेल्डिंग तडे किंवा पापुद्रा निघणे यांसारख्या समस्या उद्भवत नाहीत.


पोस्ट करण्याची वेळ: २०-डिसेंबर-२०२४