टंगस्टन कार्बाइड हॅमर ब्लेड आणि इतर सामग्रीपासून बनविलेले हॅमर ब्लेड यांच्यातील तुलना

पारंपारिक मँगनीज स्टील किंवा टूल स्टीलच्या तुलनेत, टंगस्टन कार्बाइड हॅमरचे पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा जीवनात महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत. जरी मँगनीज स्टील किंवा टूल स्टीलला देखील विशिष्ट पोशाख प्रतिकार असतो, टंगस्टन कार्बाइड हॅमर मिल ब्लेडमध्ये जास्त कडकपणा आणि मजबूत पोशाख प्रतिरोध असतो, विशेषत: कठोर सामग्री हाताळताना.

टंगस्टन कार्बाइड हॅमर नाइफ क्रशरचा वापर 320 मेगापास्कल्सपेक्षा कमी दाबाच्या ताकदीसह विविध सामग्रीच्या खडबडीत आणि मध्यम क्रशिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. यात मोठे क्रशिंग गुणोत्तर, सोपे ऑपरेशन, विविध प्रकारच्या सामग्रीशी जुळवून घेण्याची क्षमता आणि मजबूत क्रशिंग पॉवर आहे आणि क्रशिंग उपकरणांच्या क्षेत्रात ते मोठ्या प्रमाणात व्यापलेले आहे. हॅमर नाइफ क्रशर विविध ठिसूळ पदार्थ आणि खनिजे क्रश करण्यासाठी योग्य आहे आणि इलेक्ट्रॉनिक्स, औषध, सिरॅमिक्स, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, एरोस्पेस, ऑप्टिकल ग्लास, बॅटरी, थ्री बेस फ्लोरोसेंट पावडर बॅटरी, नवीन ऊर्जा, धातू विज्ञान, यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. कोळसा, धातू, रासायनिक उद्योग, बांधकाम साहित्य, भूगर्भशास्त्र इ. याव्यतिरिक्त, द क्रशर वापरकर्त्याच्या गरजांमधील अंतर बदलू शकतो आणि वेगवेगळ्या क्रशर वापरकर्त्यांच्या वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिस्चार्ज कण आकार समायोजित करू शकतो. हातोडा चाकू क्रशर मुख्यतः सामग्री क्रश करण्यासाठी प्रभावावर अवलंबून असतात. क्रशिंग प्रक्रिया अंदाजे खालीलप्रमाणे आहे: सामग्री क्रशरमध्ये प्रवेश करते आणि हाय-स्पीड रोटेटिंग हॅमर हेडच्या प्रभावामुळे चिरडली जाते. चुरा केलेला पदार्थ हातोड्याच्या डोक्यातून गतिज ऊर्जा मिळवतो आणि फ्रेमच्या आतल्या बाफ आणि चाळणीच्या पट्टीकडे वेगाने धावतो. त्याच वेळी, साहित्य एकमेकांशी आदळतात आणि अनेक वेळा चिरडले जातात. चाळणीच्या पट्ट्यांमधील अंतरापेक्षा लहान साहित्य अंतरातून बाहेर टाकले जाते आणि चाळणीच्या पट्टीवरील हातोड्याच्या डोक्याच्या आघाताने, पीसून आणि पिळून काही मोठे साहित्य पुन्हा चिरडले जाते. हातोड्याच्या डोक्याद्वारे सामग्री अंतरातून बाहेर काढली जाते, ज्यामुळे इच्छित कण आकाराचे उत्पादन मिळते.