टंगस्टन कार्बाईड हॅमर ब्लेड आणि इतर सामग्रीपासून बनविलेले हॅमर ब्लेड दरम्यान तुलना

पारंपारिक मॅंगनीज स्टील किंवा टूल स्टीलच्या तुलनेत, टंगस्टन कार्बाईड हॅमरचे पोशाख प्रतिकार आणि सेवा जीवनात महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत. जरी मॅंगनीज स्टील किंवा टूल स्टीलमध्ये देखील विशिष्ट पोशाख प्रतिकार आहे, टंगस्टन कार्बाईड हॅमर मिल ब्लेडमध्ये कठोरता आणि मजबूत पोशाख प्रतिकार आहे, विशेषत: कठोर सामग्रीचा सामना करताना.

टंगस्टन कार्बाईड हॅमर चाकू क्रशर मोठ्या प्रमाणात 320 मेगापास्कल्सच्या खाली संकुचित शक्ती असलेल्या विविध सामग्रीच्या खडबडीत आणि मध्यम क्रशिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. यात मोठ्या प्रमाणात क्रशिंग रेशो, सुलभ ऑपरेशन, विविध प्रकारच्या सामग्रीची अनुकूलता आणि मजबूत क्रशिंग पॉवर आहे आणि क्रशिंग उपकरणांच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात व्यापलेले आहे. हॅमर चाकू क्रशर विविध ठिसूळ सामग्री आणि खनिजांना चिरडून टाकण्यासाठी योग्य आहे आणि इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिसिन, सिरेमिक्स, पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन, एरोस्पेस, ऑप्टिकल ग्लास, बॅटरी, तीन बेस फ्लोरोसेंट पावडर बॅटरी, नवीन उर्जा, धातू, धातू, रासायनिक उद्योग, जिनिओलॉजी यामध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जात आहे, त्यातील तीन बेस फ्लोरोसेंट पावडर बॅटरी, नवीन ऊर्जा, धातू, धातु, धातुची रचना आणि त्यातील एक भाग, आकार भिन्न क्रशर वापरकर्त्यांच्या वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी. हातोडा चाकू क्रशर मुख्यत: क्रश सामग्रीवर परिणामांवर अवलंबून असतात. क्रशिंग प्रक्रिया साधारणपणे खालीलप्रमाणे आहे: सामग्री क्रशरमध्ये प्रवेश करते आणि हाय-स्पीड फिरणार्‍या हॅमरच्या डोक्याच्या परिणामामुळे चिरडली जाते. चिरलेली सामग्री हातोडीच्या डोक्यातून गतिज उर्जा प्राप्त करते आणि वेगात फ्रेमच्या आत असलेल्या चाळणीच्या आणि चाळणीच्या बारच्या दिशेने धावते. त्याच वेळी, सामग्री एकमेकांशी टक्कर पडते आणि एकाधिक वेळा चिरडली जाते. चाळणीच्या बारमधील अंतरांपेक्षा लहान सामग्री अंतरातून सोडली जाते आणि चाळणीच्या पट्टीवर हातोडीच्या डोक्यावर परिणाम, पीसणे आणि पिळून काही मोठी सामग्री पुन्हा चिरडली जाते. सामग्री हॅमरच्या डोक्यावरुन अंतरातून बाहेर काढली जाते, ज्यायोगे इच्छित कण आकाराचे उत्पादन प्राप्त होते.