बातम्या - जलचर खाद्य उत्पादनातील सामान्य समस्या आणि सुधारणा उपाय

खराब पाण्याचा प्रतिकार, असमान पृष्ठभाग, उच्च पावडर सामग्री आणि असमान लांबी?जलचर खाद्य उत्पादनातील सामान्य समस्या आणि सुधारणा उपाय

जलचर खाद्याच्या आमच्या दैनंदिन उत्पादनात, आम्हाला विविध पैलूंमधून काही समस्यांचा सामना करावा लागला आहे.प्रत्येकाशी चर्चा करण्यासाठी येथे काही उदाहरणे आहेत, खालीलप्रमाणे:

१, सुत्र

1. फिश फीडच्या फॉर्म्युला रचनेत, अधिक प्रकारचे जेवण कच्चा माल आहे, जसे की रेपसीड मील, कॉटन मील इ. जे क्रूड फायबरचे असतात.काही तेल कारखान्यांमध्ये प्रगत तंत्रज्ञान आहे आणि तेल मुळात फार कमी सामग्रीसह कोरडे तळलेले असते.शिवाय, या प्रकारचा कच्चा माल उत्पादनात सहजपणे शोषून घेत नाही, ज्याचा ग्रेन्युलेशनवर खूप परिणाम होतो.याव्यतिरिक्त, कापूस पेंड चिरडणे कठीण आहे, जे कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.

2. उपाय: रेपसीड केकचा वापर वाढवण्यात आला आहे आणि फॉर्म्युलामध्ये तांदळाच्या कोंडासारखे उच्च दर्जाचे स्थानिक घटक जोडले गेले आहेत.याव्यतिरिक्त, गहू, जे सूत्राच्या अंदाजे 5-8% आहे, जोडले गेले आहे.समायोजनाद्वारे, 2009 मध्ये ग्रॅन्युलेशन प्रभाव तुलनेने आदर्श आहे आणि प्रति टन उत्पादन देखील वाढले आहे.2.5 मिमी कण 8-9 टनांच्या दरम्यान आहेत, जे पूर्वीच्या तुलनेत सुमारे 2 टनांनी वाढले आहेत.कणांचे स्वरूप देखील लक्षणीयरीत्या सुधारले आहे.

याव्यतिरिक्त, कापूस बियाणे पेंड क्रशिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, आम्ही कापूस बियाणे पेंड आणि रेपसीड पेंड 2:1 च्या प्रमाणात मिक्स केले.सुधारणेनंतर, क्रशिंग गती मुळात रेपसीड जेवणाच्या क्रशिंग गतीच्या बरोबरीने होती.

२, कणांची असमान पृष्ठभाग

1. तयार उत्पादनाच्या दिसण्यावर त्याचा मोठा प्रभाव पडतो आणि पाण्यात टाकल्यावर ते कोसळण्याची शक्यता असते आणि त्याचा वापर दर कमी असतो.मुख्य कारण आहे:
(1) कच्चा माल खूप खडबडीत ठेचला जातो, आणि टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान, ते पूर्णपणे परिपक्व आणि मऊ होत नाहीत आणि मोल्डच्या छिद्रांमधून जाताना इतर कच्च्या मालाशी चांगले एकत्र केले जाऊ शकत नाहीत.
(२) कच्च्या फायबरची उच्च सामग्री असलेल्या फिश फीड फॉर्म्युलामध्ये, टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान कच्च्या मालामध्ये वाफेचे फुगे आढळून आल्याने, हे बुडबुडे कणांच्या आतील आणि बाहेरील दाबाच्या फरकामुळे फुटतात, परिणामी कणांची पृष्ठभाग असमान होते.

2. हाताळणीचे उपाय:
(1) गाळप प्रक्रियेवर योग्य नियंत्रण ठेवा
सध्या, फिश फीड तयार करताना आमची कंपनी मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल म्हणून 1.2 मिमी चाळणी मायक्रो पावडर वापरते.क्रशिंगची सूक्ष्मता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही चाळणीच्या वापराची वारंवारता आणि हातोडा परिधान करण्याची डिग्री नियंत्रित करतो.
(२) वाफेचा दाब नियंत्रित करा
सूत्रानुसार, उत्पादनादरम्यान वाफेचा दाब योग्यरित्या समायोजित करा, साधारणपणे 0.2 च्या आसपास नियंत्रित करा.फिश फीड फॉर्म्युलामध्ये मोठ्या प्रमाणात खडबडीत फायबर कच्चा माल असल्याने, उच्च दर्जाची वाफ आणि वाजवी टेम्परिंग वेळ आवश्यक आहे.

३, कणांचा खराब पाण्याचा प्रतिकार

1. या प्रकारची समस्या आपल्या दैनंदिन उत्पादनात सर्वात सामान्य आहे, साधारणपणे खालील घटकांशी संबंधित आहे:
(१) कमी टेम्परिंग वेळ आणि कमी टेम्परिंग तापमानाचा परिणाम असमान किंवा अपुरा टेम्परिंग, कमी पिकण्याची डिग्री आणि अपुरा ओलावा होतो.
(2) अपुरा चिकट पदार्थ जसे की स्टार्च.
(3) रिंग मोल्डचे कॉम्प्रेशन रेशो खूप कमी आहे.
(4) फॉर्म्युलामध्ये तेलाचे प्रमाण आणि क्रूड फायबर कच्च्या मालाचे प्रमाण खूप जास्त आहे.
(5) कण आकार घटक क्रशिंग.

2. हाताळणीचे उपाय:
(1) वाफेची गुणवत्ता सुधारा, रेग्युलेटरचा ब्लेड कोन समायोजित करा, टेम्परिंगचा वेळ वाढवा आणि कच्च्या मालाची आर्द्रता योग्यरित्या वाढवा.
(२) सूत्र समायोजित करा, स्टार्च कच्चा माल योग्यरित्या वाढवा आणि चरबी आणि क्रूड फायबर कच्च्या मालाचे प्रमाण कमी करा.
(3) आवश्यक असल्यास चिकट घाला.(सोडियम आधारित बेंटोनाइट स्लरी)
(4) च्या कॉम्प्रेशन रेशोमध्ये सुधारणा कराअंगठी मरणे
(५) ठेचण्याच्या बारीकपणावर नियंत्रण ठेवा

४, कणांमध्ये अति पावडर सामग्री

1. थंड झाल्यावर आणि तपासणीपूर्वी सामान्य गोळ्या फीडचे स्वरूप सुनिश्चित करणे कठीण आहे.गोळ्यांमध्ये अधिक बारीक राख आणि पावडर असल्याचे ग्राहकांनी सांगितले आहे.वरील विश्लेषणाच्या आधारे, मला असे वाटते की याची अनेक कारणे आहेत:
A. कण पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही, चीरा व्यवस्थित नाही, आणि कण सैल आणि पावडर उत्पादनास प्रवण आहेत;
B. स्क्रीनिंग ग्रेडिंगद्वारे अपूर्ण स्क्रीनिंग, अडकलेल्या स्क्रीनची जाळी, रबर बॉल्सचा गंभीर परिधान, जुळत नसलेला स्क्रीन मेश ऍपर्चर इ.
C. तयार उत्पादनाच्या गोदामात राखेचे भरपूर अवशेष आहेत, आणि क्लिअरन्स कसून नाही;
D. पॅकेजिंग आणि वजन करताना धूळ काढण्यात लपलेले धोके आहेत;

हाताळणीचे उपाय:
A. फॉर्म्युला स्ट्रक्चर ऑप्टिमाइझ करा, रिंग डाय वाजवीपणे निवडा आणि कॉम्प्रेशन रेशो चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करा.
B. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, कच्चा माल पूर्णपणे पिकवण्यासाठी आणि मऊ करण्यासाठी टेम्परिंग वेळ, आहाराचे प्रमाण आणि ग्रॅन्युलेशन तापमान नियंत्रित करा.
C. कण क्रॉस-सेक्शन व्यवस्थित असल्याची खात्री करा आणि स्टीलच्या पट्टीने बनवलेला मऊ कटिंग चाकू वापरा.
D. ग्रेडिंग स्क्रीन समायोजित करा आणि देखरेख करा आणि वाजवी स्क्रीन कॉन्फिगरेशन वापरा.
E. तयार उत्पादनाच्या गोदामाच्या अंतर्गत दुय्यम स्क्रीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर पावडर सामग्रीचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतो.
F. तयार उत्पादनाचे गोदाम आणि सर्किट वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, पॅकेजिंग आणि धूळ काढण्याचे साधन सुधारणे आवश्यक आहे.धूळ काढण्यासाठी नकारात्मक दाब वापरणे चांगले आहे, जे अधिक आदर्श आहे.विशेषत: पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान, पॅकेजिंग कर्मचाऱ्याने नियमितपणे पॅकेजिंग स्केलच्या बफर हॉपरमधून धूळ ठोठावून साफ केली पाहिजे..

५, कणांची लांबी बदलते

1. दैनंदिन उत्पादनात, आम्हाला अनेकदा नियंत्रणात अडचणी येतात, विशेषत: 420 वरील मॉडेल्ससाठी. याची कारणे साधारणपणे खालीलप्रमाणे सारांशित केली आहेत:
(1) ग्रॅन्युलेशनसाठी आहाराचे प्रमाण असमान आहे, आणि टेम्परिंग प्रभाव मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतो.
(2) मोल्ड रोलर्स किंवा रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलर्सच्या तीव्र परिधानांमधील विसंगत अंतर.
(३) रिंग मोल्डच्या अक्षीय दिशेने, दोन्ही टोकांना डिस्चार्ज वेग मध्यभागी असलेल्या पेक्षा कमी असतो.
(4) रिंग मोल्डचे दाब कमी करणारे छिद्र खूप मोठे आहे आणि उघडण्याचा दर खूप जास्त आहे.
(5) कटिंग ब्लेडची स्थिती आणि कोन अवाजवी आहेत.
(6) ग्रॅन्युलेशन तापमान.
(७) रिंग डाय कटिंग ब्लेडचा प्रकार आणि प्रभावी उंची (ब्लेड रुंदी, रुंदी) यांचा प्रभाव असतो.
(8) त्याच वेळी, कॉम्प्रेशन चेंबरच्या आत कच्च्या मालाचे वितरण असमान आहे.

2. फीड आणि गोळ्यांच्या गुणवत्तेचे विश्लेषण त्यांच्या अंतर्गत आणि बाह्य गुणांवर आधारित केले जाते.उत्पादन प्रणाली म्हणून, आम्ही फीड गोळ्यांच्या बाह्य गुणवत्तेशी संबंधित गोष्टींशी अधिक संपर्क साधतो.उत्पादनाच्या दृष्टीकोनातून, जलचर खाद्य गोळ्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक साधारणपणे खालीलप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकतात:

(1) सूत्रांच्या रचना आणि संघटनेचा जलचर खाद्य गोळ्यांच्या गुणवत्तेवर थेट प्रभाव पडतो, एकूण 40% भाग असतो;
(2) क्रशिंगची तीव्रता आणि कणांच्या आकाराची एकसमानता;
(३) रिंग मोल्डचा व्यास, कॉम्प्रेशन रेशो आणि रेखीय वेग यांचा कणांच्या लांबी आणि व्यासावर परिणाम होतो;
(४) कंप्रेशन रेशो, रेखीय वेग, रिंग मोल्डचा शमन आणि टेम्परिंग प्रभाव आणि कणांच्या लांबीवर कटिंग ब्लेडचा प्रभाव;
(५) कच्च्या मालाची आर्द्रता, टेम्परिंग इफेक्ट, कूलिंग आणि ड्रायिंग यांचा ओलावा सामग्री आणि तयार उत्पादनांच्या देखाव्यावर परिणाम होतो;
(६) उपकरणे स्वतः, प्रक्रिया घटक आणि शमन आणि टेम्परिंग प्रभाव कण पावडर सामग्रीवर प्रभाव पाडतात;

3. हाताळणीचे उपाय:
(1) फॅब्रिक स्क्रॅपरची लांबी, रुंदी आणि कोन समायोजित करा आणि खराब झालेले स्क्रॅपर बदला.
(२) उत्पादनाच्या सुरुवातीच्या वेळी आणि उत्पादनाच्या शेवटी कमी प्रमाणात आहार दिल्याने कटिंग ब्लेडची स्थिती वेळेवर समायोजित करण्याकडे लक्ष द्या.
(३) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, स्थिर खाद्य दर आणि वाफेचा पुरवठा सुनिश्चित करा.वाफेचा दाब कमी असल्यास आणि तापमान वाढू शकत नसल्यास, ते वेळेवर समायोजित केले पाहिजे किंवा थांबवावे.
(4) दरम्यानचे अंतर वाजवीपणे समायोजित करारोलर शेल.नवीन रोलर्ससह नवीन मोल्डचे अनुसरण करा आणि प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डच्या असमान पृष्ठभागाची परिधान झाल्यामुळे त्वरित दुरुस्ती करा.
(5) रिंग मोल्डचे मार्गदर्शक छिद्र दुरुस्त करा आणि अवरोधित मोल्ड होल त्वरित साफ करा.
(6) रिंग मोल्ड ऑर्डर करताना, मूळ रिंग मोल्डच्या अक्षीय दिशेच्या दोन्ही टोकांना असलेल्या तीन ओळींच्या छिद्रांचे कॉम्प्रेशन रेशो मध्यभागी असलेल्या 1-2 मिमीपेक्षा लहान असू शकते.
(७) मऊ कटिंग चाकू वापरा, ज्याची जाडी 0.5-1 मिमी दरम्यान नियंत्रित केली जाईल, शक्य तितकी तीक्ष्ण धार सुनिश्चित करा, जेणेकरून ते रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलरमधील जाळीच्या रेषेवर असेल.

(8) रिंग मोल्डची एकाग्रता सुनिश्चित करा, ग्रॅन्युलेटरचे स्पिंडल क्लीयरन्स नियमितपणे तपासा आणि आवश्यक असल्यास ते समायोजित करा.

६, सारांश नियंत्रण बिंदू:

1. ग्राइंडिंग: ग्राइंडिंगची सूक्ष्मता विनिर्देश आवश्यकतांनुसार नियंत्रित करणे आवश्यक आहे
2. मिक्सिंग: कच्च्या मालाच्या मिश्रणाची एकसमानता मिक्सिंगची योग्य रक्कम, मिसळण्याची वेळ, आर्द्रता आणि तापमान याची खात्री करण्यासाठी नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
3. परिपक्वता: पफिंग मशीनचा दाब, तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे
कण सामग्रीचा आकार आणि आकार: कॉम्प्रेशन मोल्ड आणि कटिंग ब्लेडची योग्य वैशिष्ट्ये निवडणे आवश्यक आहे.
5. तयार फीडमधील पाण्याचे प्रमाण: कोरडे आणि थंड होण्याची वेळ आणि तापमान याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
6. तेल फवारणी: तेल फवारणीचे अचूक प्रमाण, नोझलची संख्या आणि तेलाची गुणवत्ता यावर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
7. स्क्रीनिंग: सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार चाळणीचा आकार निवडा.

पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-३०-२०२३