कमी जल-प्रतिरोध, असमान पृष्ठभाग, पावडरचे प्रमाण जास्त असणे आणि असमान लांबी? जलचर खाद्य उत्पादनातील सामान्य समस्या आणि सुधारणा उपाय.
आमच्या जलचर खाद्याच्या दैनंदिन उत्पादनात, आम्हाला विविध पैलूंमधून काही समस्या आल्या आहेत. सर्वांशी चर्चा करण्यासाठी, त्याची काही उदाहरणे खालीलप्रमाणे आहेत:
१、 सूत्र
१. मत्स्यखाद्याच्या सूत्र रचनेत, मोहरी पेंड, कापसाची पेंड इत्यादींसारखे अनेक प्रकारचे कच्च्या मालाचे प्रकार आहेत, जे कच्चे तंतुमय पदार्थ (क्रूड फायबर) या प्रकारात मोडतात. काही तेल कारखान्यांमध्ये प्रगत तंत्रज्ञान असते आणि तेथील तेल मूलतः खूप कमी प्रमाणात कोरडे तळले जाते. शिवाय, या प्रकारचे कच्चे माल उत्पादनादरम्यान सहजपणे शोषले जात नाहीत, ज्याचा दाणेदार बनवण्याच्या प्रक्रियेवर (ग्रॅन्युलेशनवर) मोठा परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, कापसाची पेंड दळणे कठीण असते, ज्यामुळे कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
२. उपाय: मोहरीच्या पेंडीचा वापर वाढवण्यात आला आहे आणि सूत्रामध्ये तांदळाच्या कोंड्यासारखे उच्च-गुणवत्तेचे स्थानिक घटक समाविष्ट करण्यात आले आहेत. याव्यतिरिक्त, सूत्रामध्ये अंदाजे ५-८% असलेला गहू देखील समाविष्ट करण्यात आला आहे. या समायोजनामुळे, २००९ मधील दाणेदारपणाचा परिणाम तुलनेने आदर्श आहे आणि प्रति टन उत्पादन देखील वाढले आहे. २.५ मिमी आकाराचे कण ८-९ टन असून, पूर्वीच्या तुलनेत यात जवळपास २ टनांची वाढ झाली आहे. कणांच्या स्वरूपातही लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.
याव्यतिरिक्त, सरकी पेंड दळण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, आम्ही दळण्यापूर्वी सरकी पेंड आणि मोहरीची पेंड २:१ या प्रमाणात मिसळली. या सुधारणेनंतर, दळण्याचा वेग साधारणपणे मोहरीच्या पेंडी दळण्याच्या वेगाच्या बरोबरीचा झाला.
२、 कणांचा असमान पृष्ठभाग
१. याचा तयार उत्पादनाच्या स्वरूपावर मोठा परिणाम होतो, आणि पाण्यात मिसळल्यावर ते विरघळण्याची शक्यता असते व त्याचा उपयोग कमी होतो. याचे मुख्य कारण आहे:
(1) कच्चा माल खूप जाडसर दळला जातो आणि तापवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तो पूर्णपणे मुरत नाही आणि मऊ होत नाही, आणि साच्याच्या छिद्रांमधून जाताना इतर कच्च्या मालासोबत चांगल्या प्रकारे मिसळू शकत नाही.
(2) उच्च प्रमाणात क्रूड फायबर असलेल्या फिश फीड फॉर्म्युल्यामध्ये, टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान कच्च्या मालामध्ये वाफेचे बुडबुडे असल्यामुळे, कण संकुचित करताना साच्याच्या आत आणि बाहेरच्या दाबातील फरकामुळे हे बुडबुडे फुटतात, परिणामी कणांचा पृष्ठभाग असमान होतो.
२. हाताळणीचे उपाय:
(1) क्रशिंग प्रक्रियेवर योग्य नियंत्रण ठेवा
सध्या, माशांचे खाद्य तयार करताना, आमची कंपनी मुख्य कच्चा माल म्हणून १.२ मिमी चाळणीची सूक्ष्म पावडर वापरते. दळणाचा बारीकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही चाळणीच्या वापराची वारंवारता आणि हातोड्याच्या झिजेचे प्रमाण नियंत्रित करतो.
(2) वाफेचा दाब नियंत्रित करा
सूत्रानुसार, उत्पादनादरम्यान वाफेचा दाब योग्यरित्या समायोजित करा, साधारणपणे तो ०.२ च्या आसपास नियंत्रित ठेवा. माशांच्या खाद्याच्या सूत्रामध्ये जाडसर तंतुमय कच्च्या मालाचे प्रमाण जास्त असल्यामुळे, उच्च-गुणवत्तेची वाफ आणि योग्य तापमान नियंत्रणाचा कालावधी आवश्यक असतो.
३、 कणांची कमी जल-प्रतिरोधकता
१. आमच्या दैनंदिन उत्पादनात या प्रकारची समस्या सर्वात सामान्य आहे, जी साधारणपणे खालील घटकांशी संबंधित असते:
(1) कमी टेम्परिंग वेळ आणि कमी टेम्परिंग तापमानामुळे असमान किंवा अपुरे टेम्परिंग, कमी पिकण्याची पातळी आणि अपुरा ओलावा होतो.
(2) स्टार्च सारख्या चिकट पदार्थांची अपुरी संख्या.
(3) रिंग मोल्डचा संपीडन गुणोत्तर खूप कमी आहे.
(4) सूत्रामध्ये तेलाचे प्रमाण आणि कच्च्या तंतुमय कच्च्या मालाचे प्रमाण खूप जास्त आहे.
(5) क्रशिंग कण आकार घटक.
२. हाताळणीचे उपाय:
(1) वाफेची गुणवत्ता सुधारा, रेग्युलेटरच्या ब्लेडचा कोन समायोजित करा, टेम्परिंगचा वेळ वाढवा आणि कच्च्या मालातील आर्द्रतेचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा.
(2) सूत्रामध्ये बदल करून, स्टार्चयुक्त कच्च्या मालाचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा आणि चरबी व तंतुमय पदार्थांचे प्रमाण कमी करा.
(3) आवश्यक असल्यास चिकट पदार्थ घाला. (सोडियम आधारित बेंटोनाइट स्लरी)
(4) चा संपीडन गुणोत्तर सुधारारिंग डाय
(5) दळण्याची बारीकपणा व्यवस्थित नियंत्रित करा
४、 कणांमध्ये पावडरचे प्रमाण जास्त असणे
१. थंड झाल्यावर आणि चाळणी करण्यापूर्वी सर्वसाधारण पेलेट फीडचे स्वरूप कसे असेल याची खात्री करणे कठीण आहे. ग्राहकांनी कळवले आहे की पेलेट्समध्ये बारीक राख आणि पावडरचे प्रमाण जास्त असते. वरील विश्लेषणाच्या आधारे, मला वाटते की याची अनेक कारणे आहेत:
अ. कणांचा पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही, काप सुबक नाही, आणि कण सैल असून त्यांची पावडर होण्याची शक्यता असते;
ब. प्रतवारी चाळणीद्वारे अपूर्ण चाळणी, चाळणीची जाळी चोंदणे, रबर बॉलची तीव्र झीज, चाळणीच्या जाळीच्या छिद्रांची विसंगती, इत्यादी;
सी. तयार मालाच्या गोदामात मोठ्या प्रमाणात बारीक राखेचा अवशेष आहे आणि त्याची साफसफाई व्यवस्थित केलेली नाही;
ड. पॅकेजिंग आणि वजन करताना धूळ काढण्यात छुपे धोके असतात;
हाताळणीचे उपाय:
अ. फॉर्म्युलाची रचना अनुकूलित करा, रिंग डायची योग्य निवड करा आणि कॉम्प्रेशन रेशो चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करा.
ब. दाणेदार बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कच्चा माल पूर्णपणे पिकवण्यासाठी आणि मऊ करण्यासाठी टेम्परिंगचा वेळ, फीडिंगचे प्रमाण आणि दाणेदार बनवण्याचे तापमान नियंत्रित करा.
C. कणांचा आडवा छेद सुबक असल्याची खात्री करा आणि स्टीलच्या पट्टीपासून बनवलेला मऊ कापण्याचा चाकू वापरा.
डी. ग्रेडिंग स्क्रीन समायोजित करा व त्याची देखभाल करा आणि योग्य स्क्रीन कॉन्फिगरेशन वापरा.
ई. तयार मालाच्या गोदामात दुय्यम चाळणी तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने पावडरचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी करता येते.
एफ. तयार मालाचे गोदाम आणि परिपथ वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, पॅकेजिंग आणि धूळ काढण्याच्या उपकरणात सुधारणा करणे आवश्यक आहे. धूळ काढण्यासाठी नकारात्मक दाबाचा (negative pressure) वापर करणे सर्वोत्तम आहे, जे अधिक आदर्श आहे. विशेषतः पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान, पॅकेजिंग कामगाराने पॅकेजिंग स्केलच्या बफर हॉपरमधून धूळ नियमितपणे झटकून स्वच्छ केली पाहिजे..
५、 कणांची लांबी बदलते
१. दैनंदिन उत्पादनात, आम्हाला नियंत्रणामध्ये अनेकदा अडचणी येतात, विशेषतः ४२० पेक्षा जास्त क्षमतेच्या मॉडेल्ससाठी. याची कारणे ढोबळमानाने खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) दाणेदार बनवण्यासाठी दिल्या जाणाऱ्या खाद्याचे प्रमाण असमान असते आणि तापमान नियंत्रणाचा परिणाम मोठ्या प्रमाणात कमी-जास्त होतो.
(2) मोल्ड रोलर्समधील अंतर असमान असणे किंवा रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलर्सची गंभीर झीज होणे.
(3) रिंग मोल्डच्या अक्षीय दिशेने, दोन्ही टोकांवरील डिस्चार्ज गती मध्यभागापेक्षा कमी असते.
(4) रिंग मोल्डचे दाब कमी करणारे छिद्र खूप मोठे आहे आणि उघडण्याचा दर खूप जास्त आहे.
(5) कापण्याच्या पात्याची स्थिती आणि कोन अयोग्य आहेत.
(6) ग्रॅन्युलेशन तापमान.
(7) रिंग डाय कटिंग ब्लेडचा प्रकार आणि प्रभावी उंची (ब्लेडची रुंदी, रुंदी) यांचा परिणाम होतो.
(8) त्याच वेळी, संपीडन कक्षाच्या आत कच्च्या मालाचे वितरण असमान असते.
२. खाद्य आणि पेलेट्सच्या गुणवत्तेचे विश्लेषण सामान्यतः त्यांच्या अंतर्गत आणि बाह्य गुणधर्मांच्या आधारावर केले जाते. एक उत्पादन प्रणाली म्हणून, आपण खाद्य पेलेट्सच्या बाह्य गुणवत्तेशी संबंधित गोष्टींशी अधिक संबंधित असतो. उत्पादनाच्या दृष्टिकोनातून, जलचर खाद्य पेलेट्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक ढोबळपणे खालीलप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकतात:
(1) सूत्रांची रचना आणि संघटन यांचा जलचर खाद्य गोळ्यांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो, जो एकूण गुणवत्तेच्या अंदाजे 40% असतो;
(2) दळण्याची तीव्रता आणि कणांच्या आकारातील एकसमानता;
(3) रिंग मोल्डचा व्यास, संपीडन गुणोत्तर आणि रेषीय वेग यांचा कणांच्या लांबी आणि व्यासावर परिणाम होतो;
(4) रिंग मोल्डचे संपीडन गुणोत्तर, रेषीय वेग, शमन आणि तापन प्रभाव, आणि कणांच्या लांबीवर कटिंग ब्लेडचा प्रभाव;
(5) कच्च्या मालातील आर्द्रतेचे प्रमाण, टेम्परिंगचा परिणाम, थंड करणे आणि वाळवणे यांचा तयार उत्पादनांमधील आर्द्रतेच्या प्रमाणावर आणि स्वरूपावर परिणाम होतो;
(6) उपकरण स्वतः, प्रक्रिया घटक आणि शमन व तापन परिणामांचा कण पावडरच्या सामग्रीवर परिणाम होतो;
३. हाताळणीचे उपाय:
(1) फॅब्रिक स्क्रॅपरची लांबी, रुंदी आणि कोन समायोजित करा आणि झिजलेला स्क्रॅपर बदला.
(2) कमी फीडिंग प्रमाणामुळे उत्पादनाच्या सुरुवातीला आणि शेवटी कटिंग ब्लेडची स्थिती वेळेवर समायोजित करण्याकडे लक्ष द्या.
(3) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, फीडिंगचा दर आणि वाफेचा पुरवठा स्थिर असल्याची खात्री करा. जर वाफेचा दाब कमी असेल आणि तापमान वाढू शकत नसेल, तर ते वेळेवर समायोजित केले पाहिजे किंवा थांबवले पाहिजे.
(4) मधील अंतर योग्यरित्या समायोजित करारोलर शेलनवीन मोल्डसोबत नवीन रोलर्स लावा आणि झिजेमुळे प्रेशर रोलर व रिंग मोल्डचा असमान पृष्ठभाग तयार झाल्यास त्याची त्वरित दुरुस्ती करा.
(5) रिंग मोल्डच्या गाईड होलची दुरुस्ती करा आणि बंद झालेले मोल्ड होल त्वरित स्वच्छ करा.
(6) रिंग मोल्डची ऑर्डर देताना, मूळ रिंग मोल्डच्या अक्षीय दिशेच्या दोन्ही टोकांवरील छिद्रांच्या तीन रांगांचे कॉम्प्रेशन गुणोत्तर मध्यभागापेक्षा 1-2 मिमी कमी असू शकते.
(7) 0.5-1 मिमी जाडीचा मऊ कापण्याचा चाकू वापरा, जेणेकरून त्याला शक्य तितकी धार येईल आणि ती रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलर यांच्यातील जुळणाऱ्या रेषेवर राहील.
(8) रिंग मोल्डची एककेंद्रता सुनिश्चित करा, ग्रॅन्युलेटरच्या स्पिंडल क्लिअरन्सची नियमितपणे तपासणी करा आणि आवश्यक असल्यास ते समायोजित करा.
६、 सारांश नियंत्रण बिंदू:
१. दळणे: विनिर्देशांच्या आवश्यकतांनुसार दळण्याचा बारीकपणा नियंत्रित केला पाहिजे.
२. मिश्रण: कच्च्या मालाच्या मिश्रणाची एकसमानता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून मिश्रणाचे योग्य प्रमाण, मिश्रणाचा वेळ, आर्द्रतेचे प्रमाण आणि तापमान यांची खात्री करता येईल.
३. परिपक्वता: पफिंग मशीनमधील दाब, तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
कणमय पदार्थाचा आकार आणि स्वरूप: यासाठी योग्य वैशिष्ट्यांचे कॉम्प्रेशन मोल्ड्स आणि कटिंग ब्लेड्स निवडले पाहिजेत.
५. तयार खाद्यातील पाण्याचे प्रमाण: वाळवण्याची आणि थंड करण्याची वेळ व तापमान यांची खात्री करणे आवश्यक आहे.
६. तेल फवारणी: तेल फवारणीचे अचूक प्रमाण, नोझलची संख्या आणि तेलाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
७. चाळणी: पदार्थाच्या वैशिष्ट्यांनुसार चाळणीचा आकार निवडा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० नोव्हेंबर २०२३