पाण्याची कमी प्रतिकारशक्ती, असमान पृष्ठभाग, जास्त पावडर सामग्री आणि असमान लांबी? जलचर खाद्य उत्पादनातील सामान्य समस्या आणि सुधारणा उपाय
आमच्या दैनंदिन जलचर खाद्य उत्पादनात, आम्हाला विविध पैलूंमधून काही समस्या आल्या आहेत. येथे सर्वांशी चर्चा करण्यासाठी काही उदाहरणे दिली आहेत, खालीलप्रमाणे:
१, सूत्र
१. माशांच्या खाद्याच्या सूत्र रचनेत, रेपसीड मील, कापसाचे मील इत्यादी कच्च्या मालाचे अधिक प्रकार असतात, जे कच्च्या फायबरपासून बनतात. काही तेल कारखान्यांमध्ये प्रगत तंत्रज्ञान असते आणि तेल मुळात खूप कमी प्रमाणात कोरडे तळले जाते. शिवाय, या प्रकारचे कच्चे माल उत्पादनात सहज शोषले जात नाहीत, ज्यामुळे दाणेदारपणावर खूप परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, कापसाचे मील क्रश करणे कठीण असते, ज्यामुळे कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
२. उपाय: रेपसीड केकचा वापर वाढवला गेला आहे आणि तांदळाच्या कोंडासारखे उच्च-गुणवत्तेचे स्थानिक घटक सूत्रात जोडले गेले आहेत. याव्यतिरिक्त, गहू, जो सूत्राच्या अंदाजे ५-८% आहे, तो जोडला गेला आहे. समायोजनाद्वारे, २००९ मधील ग्रॅन्युलेशन प्रभाव तुलनेने आदर्श आहे आणि प्रति टन उत्पादन देखील वाढले आहे. २.५ मिमी कण ८-९ टनांच्या दरम्यान आहेत, जे पूर्वीच्या तुलनेत जवळजवळ २ टनांनी वाढले आहे. कणांचे स्वरूप देखील लक्षणीयरीत्या सुधारले आहे.
याव्यतिरिक्त, कापूस बियाण्याच्या पेंडीच्या क्रशिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, आम्ही क्रशिंग करण्यापूर्वी कापूस बियाण्याच्या पेंडी आणि रेपसीड पेंडीचे २:१ प्रमाणात मिश्रण केले. सुधारणा झाल्यानंतर, क्रशिंगचा वेग मुळात रेपसीड पेंडीच्या क्रशिंगच्या वेगाइतकाच होता.
२, कणांचा असमान पृष्ठभाग
१. तयार उत्पादनाच्या देखाव्यावर त्याचा मोठा परिणाम होतो आणि पाण्यात मिसळल्यास ते कोसळण्याची शक्यता असते आणि त्याचा वापर दर कमी असतो. मुख्य कारण म्हणजे:
(१) कच्चा माल खूप खडबडीत चिरडला जातो आणि टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान, ते पूर्णपणे परिपक्व आणि मऊ होत नाहीत आणि साच्याच्या छिद्रांमधून जाताना इतर कच्च्या मालाशी चांगले एकत्र केले जाऊ शकत नाहीत.
(२) कच्च्या फायबरचे प्रमाण जास्त असलेल्या फिश फीड फॉर्म्युलामध्ये, टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान कच्च्या मालामध्ये वाफेचे बुडबुडे असल्याने, कणांच्या संकुचिततेदरम्यान साच्याच्या आत आणि बाहेरील दाबाच्या फरकामुळे हे बुडबुडे फुटतात, ज्यामुळे कणांची पृष्ठभाग असमान होते.
२. हाताळणीचे उपाय:
(१) गाळप प्रक्रियेचे योग्यरित्या नियंत्रण करा
सध्या, माशांच्या खाद्याचे उत्पादन करताना, आमची कंपनी मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल म्हणून १.२ मिमी चाळणी सूक्ष्म पावडर वापरते. क्रशिंगची बारीकता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही चाळणीच्या वापराची वारंवारता आणि हातोड्याच्या झीज होण्याचे प्रमाण नियंत्रित करतो.
(२) वाफेचा दाब नियंत्रित करा
सूत्रानुसार, उत्पादनादरम्यान वाफेचा दाब योग्यरित्या समायोजित करा, साधारणपणे ०.२ च्या आसपास नियंत्रित करा. माशांच्या खाद्य सूत्रात मोठ्या प्रमाणात खडबडीत फायबर कच्च्या मालामुळे, उच्च-गुणवत्तेची वाफ आणि वाजवी टेम्परिंग वेळ आवश्यक आहे.
३, कणांचा पाण्याचा प्रतिकार कमी
१. या प्रकारची समस्या आपल्या दैनंदिन उत्पादनात सर्वात सामान्य आहे, जी साधारणपणे खालील घटकांशी संबंधित असते:
(१) कमी टेम्परिंग वेळ आणि कमी टेम्परिंग तापमानामुळे असमान किंवा अपुरे टेम्परिंग, कमी पिकण्याची डिग्री आणि अपुरी ओलावा होतो.
(२) स्टार्चसारखे अपुरे चिकट पदार्थ.
(३) रिंग मोल्डचा कॉम्प्रेशन रेशो खूप कमी आहे.
(४) सूत्रात तेलाचे प्रमाण आणि कच्च्या फायबर कच्च्या मालाचे प्रमाण खूप जास्त आहे.
(५) कण आकार घटक क्रश करणे.
२. हाताळणीचे उपाय:
(१) वाफेची गुणवत्ता सुधारा, रेग्युलेटरचा ब्लेड अँगल समायोजित करा, टेम्परिंग वेळ वाढवा आणि कच्च्या मालाची आर्द्रता योग्यरित्या वाढवा.
(२) सूत्र समायोजित करा, स्टार्च कच्च्या मालाचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा आणि चरबी आणि कच्च्या फायबर कच्च्या मालाचे प्रमाण कमी करा.
(३) आवश्यक असल्यास चिकटवता घाला. (सोडियम आधारित बेंटोनाइट स्लरी)
(४) चे कॉम्प्रेशन रेशो सुधारारिंग डाय
(५) विहिरीच्या गाळपाच्या सूक्ष्मतेवर नियंत्रण ठेवा.
४, कणांमध्ये जास्त पावडरचे प्रमाण
१. थंड झाल्यानंतर आणि तपासणीपूर्वी सामान्य पेलेट फीडचे स्वरूप सुनिश्चित करणे कठीण आहे. ग्राहकांनी नोंदवले आहे की पेलेटमध्ये अधिक बारीक राख आणि पावडर आहे. वरील विश्लेषणाच्या आधारे, मला वाटते की याची अनेक कारणे आहेत:
अ. कणांचा पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही, चीरा व्यवस्थित नाही आणि कण सैल आहेत आणि पावडर तयार होण्याची शक्यता असते;
ब. स्क्रीन ग्रेडिंग करून अपूर्ण स्क्रीनिंग, स्क्रीन जाळी अडकणे, रबर बॉलचा गंभीर झीज होणे, स्क्रीन जाळीचे छिद्र जुळत नाही, इत्यादी;
क. तयार उत्पादनाच्या गोदामात भरपूर बारीक राखेचे अवशेष आहेत आणि साफसफाई पूर्णपणे झालेली नाही;
ड. पॅकेजिंग आणि वजन करताना धूळ काढण्यात काही लपलेले धोके आहेत;
हाताळणीचे उपाय:
अ. सूत्र रचना ऑप्टिमाइझ करा, रिंग डाय योग्यरित्या निवडा आणि कॉम्प्रेशन रेशो चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करा.
ब. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, कच्चा माल पूर्णपणे पिकवण्यासाठी आणि मऊ करण्यासाठी टेम्परिंग वेळ, खाद्य प्रमाण आणि ग्रॅन्युलेशन तापमान नियंत्रित करा.
क. कणांचा क्रॉस-सेक्शन व्यवस्थित असल्याची खात्री करा आणि स्टीलच्या पट्टीने बनवलेला मऊ कटिंग चाकू वापरा.
ड. ग्रेडिंग स्क्रीन समायोजित करा आणि देखभाल करा, आणि वाजवी स्क्रीन कॉन्फिगरेशन वापरा.
ई. तयार उत्पादनाच्या गोदामाअंतर्गत दुय्यम स्क्रीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने पावडर सामग्रीचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते.
F. तयार उत्पादनाचे गोदाम आणि सर्किट वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, पॅकेजिंग आणि धूळ काढण्याचे उपकरण सुधारणे आवश्यक आहे. धूळ काढण्यासाठी नकारात्मक दाब वापरणे चांगले, जे अधिक आदर्श आहे. विशेषतः पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान, पॅकेजिंग कामगाराने नियमितपणे पॅकेजिंग स्केलच्या बफर हॉपरमधून धूळ ठोठावावी आणि साफ करावी..
५, कणांची लांबी बदलते
१. दैनंदिन उत्पादनात, आम्हाला अनेकदा नियंत्रणात अडचणी येतात, विशेषतः ४२० वरील मॉडेल्ससाठी. याची कारणे साधारणपणे खालीलप्रमाणे आहेत:
(१) ग्रॅन्युलेशनसाठी दिले जाणारे खाद्य प्रमाण असमान असते आणि टेम्परिंग इफेक्टमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात.
(२) मोल्ड रोलर्समधील विसंगत अंतर किंवा रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलर्सचा गंभीर झीज.
(३) रिंग मोल्डच्या अक्षीय दिशेसह, दोन्ही टोकांवर डिस्चार्ज गती मध्यभागी असलेल्यापेक्षा कमी असते.
(४) रिंग मोल्डचे दाब कमी करणारे छिद्र खूप मोठे आहे आणि उघडण्याचा दर खूप जास्त आहे.
(५) कटिंग ब्लेडची स्थिती आणि कोन अवास्तव आहे.
(६) ग्रॅन्युलेशन तापमान.
(७) रिंग डाय कटिंग ब्लेडचा प्रकार आणि प्रभावी उंची (ब्लेडची रुंदी, रुंदी) यावर परिणाम होतो.
(८) त्याच वेळी, कॉम्प्रेशन चेंबरमध्ये कच्च्या मालाचे वितरण असमान आहे.
२. खाद्य आणि गोळ्यांच्या गुणवत्तेचे विश्लेषण सामान्यतः त्यांच्या अंतर्गत आणि बाह्य गुणांवर आधारित केले जाते. उत्पादन प्रणाली म्हणून, आपल्याला खाद्य गोळ्यांच्या बाह्य गुणवत्तेशी संबंधित गोष्टींशी अधिक संपर्क येतो. उत्पादनाच्या दृष्टिकोनातून, जलचर खाद्य गोळ्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकतात:
(१) सूत्रांची रचना आणि संघटना जलचर खाद्य गोळ्यांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते, जे एकूण गोळ्यांच्या अंदाजे ४०% आहे;
(२) क्रशिंगची तीव्रता आणि कण आकाराची एकरूपता;
(३) रिंग मोल्डचा व्यास, कॉम्प्रेशन रेशो आणि रेषीय वेग यांचा कणांच्या लांबी आणि व्यासावर परिणाम होतो;
(४) रिंग मोल्डचा कॉम्प्रेशन रेशो, रेषीय वेग, शमन आणि टेम्परिंग प्रभाव आणि कटिंग ब्लेडचा कणांच्या लांबीवर होणारा प्रभाव;
(५) कच्च्या मालातील ओलावा, टेम्परिंग इफेक्ट, थंड होणे आणि वाळवणे यांचा परिणाम तयार उत्पादनांच्या ओलावा आणि देखाव्यावर होतो;
(६) उपकरणे स्वतः, प्रक्रिया घटक आणि शमन आणि टेम्परिंग प्रभावांचा कण पावडर सामग्रीवर परिणाम होतो;
३. हाताळणीचे उपाय:
(१) फॅब्रिक स्क्रॅपरची लांबी, रुंदी आणि कोन समायोजित करा आणि जीर्ण झालेले स्क्रॅपर बदला.
(२) कमी प्रमाणात फीडिंग असल्याने उत्पादनाच्या सुरुवातीला आणि शेवटी कटिंग ब्लेडची स्थिती वेळेवर समायोजित करण्याकडे लक्ष द्या.
(३) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, स्थिर खाद्य दर आणि वाफेचा पुरवठा सुनिश्चित करा. जर वाफेचा दाब कमी असेल आणि तापमान वाढू शकत नसेल, तर ते वेळेवर समायोजित केले पाहिजे किंवा थांबवले पाहिजे.
(४) मधील अंतर योग्यरित्या समायोजित करारोलर शेल. नवीन साच्याचे पालन नवीन रोलर्सने करा आणि प्रेशर रोलर आणि रिंग साच्याच्या असमान पृष्ठभागाची झीज झाल्यामुळे त्वरित दुरुस्ती करा.
(५) रिंग मोल्डचे मार्गदर्शक छिद्र दुरुस्त करा आणि ब्लॉक केलेले साच्याचे छिद्र त्वरित स्वच्छ करा.
(६) रिंग मोल्ड ऑर्डर करताना, मूळ रिंग मोल्डच्या अक्षीय दिशेच्या दोन्ही टोकांवरील छिद्रांच्या तीन ओळींचे कॉम्प्रेशन रेशो मध्यभागी असलेल्यापेक्षा १-२ मिमी लहान असू शकते.
(७) शक्य तितकी तीक्ष्ण धार सुनिश्चित करण्यासाठी, ०.५-१ मिमी दरम्यान नियंत्रित जाडी असलेला मऊ कटिंग चाकू वापरा, जेणेकरून ते रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलरमधील मेशिंग लाइनवर असेल.
(८) रिंग मोल्डची एकाग्रता सुनिश्चित करा, ग्रॅन्युलेटरच्या स्पिंडल क्लिअरन्सची नियमितपणे तपासणी करा आणि आवश्यक असल्यास ते समायोजित करा.
६, सारांश नियंत्रण बिंदू:
१. ग्राइंडिंग: ग्राइंडिंगची सूक्ष्मता स्पेसिफिकेशन आवश्यकतांनुसार नियंत्रित केली पाहिजे.
२. मिश्रण: योग्य मिश्रणाचे प्रमाण, मिश्रण वेळ, आर्द्रता आणि तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी कच्च्या मालाच्या मिश्रणाची एकसमानता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
३. परिपक्वता: पफिंग मशीनचा दाब, तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
कणांच्या मटेरियलचा आकार आणि आकार: कॉम्प्रेशन मोल्ड आणि कटिंग ब्लेडचे योग्य स्पेसिफिकेशन निवडणे आवश्यक आहे.
५. तयार खाद्यातील पाण्याचे प्रमाण: वाळवण्याचा आणि थंड होण्याचा वेळ आणि तापमान सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
६. तेल फवारणी: तेल फवारणीचे अचूक प्रमाण, नोझल्सची संख्या आणि तेलाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
७. चाळणी: मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांनुसार चाळणीचा आकार निवडा.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-३०-२०२३