खराब पाण्याचा प्रतिकार, असमान पृष्ठभाग, उच्च पावडर सामग्री आणि असमान लांबी? जलीय खाद्य उत्पादनातील सामान्य समस्या आणि सुधारण्याचे उपाय
आपल्या दैनंदिन उत्पादनात जलचर फीडच्या उत्पादनात, आम्हाला विविध बाबींमधून काही समस्या आल्या आहेत. खालीलप्रमाणे प्रत्येकाशी चर्चा करण्यासाठी काही उदाहरणे येथे आहेत:
1 、 सूत्र
१. फिश फीडच्या सूत्राच्या संरचनेत, बलात्काराचे जेवण, सूती जेवण इत्यादीसारख्या जेवणाच्या कच्च्या मालाचे अधिक प्रकार आहेत जे क्रूड फायबरशी संबंधित आहेत. काही तेलाच्या कारखान्यांमध्ये प्रगत तंत्रज्ञान असते आणि तेल मुळात अगदी कमी सामग्रीसह कोरडे असते. शिवाय, या प्रकारचे कच्चे माल उत्पादनात सहजपणे शोषून घेत नाहीत, ज्याचा दाणेदारांवर खूप परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, कापूस जेवण क्रश करणे कठीण आहे, ज्यामुळे कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
२. सोल्यूशन: रॅपसीड केकचा वापर वाढविला गेला आहे आणि तांदूळ कोंड्यासारख्या उच्च-गुणवत्तेच्या स्थानिक घटकांमध्ये फॉर्म्युलामध्ये जोडले गेले आहे. याव्यतिरिक्त, गहू, जो सूत्राच्या अंदाजे 5-8% आहे, तो जोडला गेला आहे. समायोजनाद्वारे, २०० in मध्ये ग्रॅन्युलेशन प्रभाव तुलनेने आदर्श आहे आणि प्रति टन उत्पन्न देखील वाढले आहे. 2.5 मिमीचे कण 8-9 टनांच्या दरम्यान आहेत, भूतकाळाच्या तुलनेत सुमारे 2 टनांची वाढ. कणांचे स्वरूप देखील लक्षणीय सुधारले आहे.
याव्यतिरिक्त, कापूस बियाणे जेवणाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, आम्ही कापूस बियाणे आणि बलात्काराचे जेवण 2: 1 गुणोत्तरात मिसळण्यापूर्वी मिसळले. सुधारल्यानंतर, क्रशिंगची गती मुळात बलात्काराच्या जेवणाच्या क्रशिंग वेगाच्या बरोबरीने होती.
2 、 कणांची असमान पृष्ठभाग
1. त्याचा तयार उत्पादनाच्या देखाव्यावर त्याचा चांगला परिणाम होतो आणि जेव्हा पाण्यात जोडले जाते तेव्हा ते कोसळण्याची शक्यता असते आणि त्याचा उपयोग दर कमी असतो. मुख्य कारण म्हणजेः
(१) कच्चा माल खूप खडबडीत चिरडला जातो आणि टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान, ते पूर्णपणे परिपक्व आणि मऊ नसतात आणि साचा छिद्रातून जाताना इतर कच्च्या मालासह चांगले एकत्र केले जाऊ शकत नाहीत.
(२) क्रूड फायबरच्या उच्च सामग्रीसह फिश फीड सूत्रामध्ये, टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान कच्च्या मालामध्ये स्टीम फुगे उपस्थितीमुळे, कण कॉम्प्रेशन दरम्यान साच्याच्या आत आणि बाहेरील दबाव फरकामुळे हे फुगे फुटतात, परिणामी कणांच्या असमान पृष्ठभागावर परिणाम होतो.
2. हाताळणी उपाय:
(१) क्रशिंग प्रक्रियेवर योग्यरित्या नियंत्रण ठेवा
सध्या, फिश फीड तयार करताना, आमची कंपनी 1.2 मिमी चाळणी मायक्रो पावडर मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल म्हणून वापरते. आम्ही चाळणीच्या वापराची वारंवारता आणि क्रशिंगची सूक्ष्मता सुनिश्चित करण्यासाठी हातोडीच्या पोशाखांची डिग्री नियंत्रित करतो.
(२) स्टीम प्रेशर नियंत्रित करा
सूत्रानुसार, उत्पादन दरम्यान स्टीम प्रेशर वाजवी समायोजित करा, साधारणत: 0.2 च्या आसपास नियंत्रित होते. फिश फीड फॉर्म्युलामध्ये मोठ्या प्रमाणात खडबडीत फायबर कच्च्या मालामुळे, उच्च-गुणवत्तेची स्टीम आणि वाजवी टेम्परिंग वेळ आवश्यक आहे.
3 、 कणांचा पाण्याचा खराब प्रतिकार
1. या प्रकारची समस्या आपल्या दैनंदिन उत्पादनातील सर्वात सामान्य आहे, सामान्यत: खालील घटकांशी संबंधित:
(१) लहान टेम्परिंग वेळ आणि कमी टेम्परिंग तापमानामुळे असमान किंवा अपुरा टेम्परिंग, कमी पिकण्याची डिग्री आणि अपुरा ओलावा होतो.
(२) स्टार्च सारख्या अपुरा चिकट सामग्री.
()) रिंग मोल्डचे कॉम्प्रेशन प्रमाण खूपच कमी आहे.
()) तेलाची सामग्री आणि सूत्रात क्रूड फायबर कच्च्या मालाचे प्रमाण खूप जास्त आहे.
()) कण आकाराचा घटक क्रशिंग.
2. हाताळणी उपाय:
(१) स्टीमची गुणवत्ता सुधारित करा, नियामकाचा ब्लेड कोन समायोजित करा, टेम्परिंग वेळ वाढवा आणि कच्च्या मालाची आर्द्रता योग्यरित्या वाढवा.
(२) सूत्र समायोजित करा, स्टार्च कच्चा माल योग्यरित्या वाढवा आणि चरबी आणि क्रूड फायबर कच्च्या मालाचे प्रमाण कमी करा.
()) आवश्यक असल्यास चिकट जोडा. (सोडियम आधारित बेंटोनाइट स्लरी)
()) चे कॉम्प्रेशन रेशो सुधारित करारिंग डाय
()) विहिरीच्या बारीकसारीकपणा नियंत्रित करा
4 、 कणांमध्ये जास्त पावडर सामग्री
1. शीतकरणानंतर आणि स्क्रीनिंग करण्यापूर्वी सामान्य गोळी फीडचे स्वरूप सुनिश्चित करणे कठीण आहे. गोळ्यांमध्ये अधिक बारीक राख आणि पावडर असल्याचे ग्राहकांनी नोंदवले आहे. वरील विश्लेषणाच्या आधारे, मला असे वाटते की याची अनेक कारणे आहेत:
उ. कण पृष्ठभाग गुळगुळीत नसतो, चीरा व्यवस्थित नाही आणि कण सैल आणि पावडरच्या उत्पादनास प्रवण असतात;
ब. ग्रेडिंग स्क्रीन, अडकलेल्या स्क्रीन जाळी, रबर बॉल्सचा तीव्र पोशाख, न जुळणारी स्क्रीन जाळी छिद्र इ. द्वारे अपूर्ण स्क्रीनिंग;
सी. तयार उत्पादनाच्या गोदामात बरीच बारीक राख अवशेष आहे आणि क्लिअरन्स कसून नाही;
डी. पॅकेजिंग आणि वजन दरम्यान धूळ काढून टाकण्यात लपलेले धोके आहेत;
हाताळणी उपाय:
ए. फॉर्म्युला स्ट्रक्चर ऑप्टिमाइझ करा, रिंग डाय फॉर रिंग निवडा आणि कॉम्प्रेशन रेशो चांगले नियंत्रित करा.
ब. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, कच्च्या मालास पूर्णपणे पिकण्यासाठी आणि मऊ करण्यासाठी टेम्परिंग टाइम, फीडिंग रकमे आणि ग्रॅन्युलेशन तापमान नियंत्रित करा.
सी. कण क्रॉस-सेक्शन व्यवस्थित आहे याची खात्री करा आणि स्टीलच्या पट्टीने बनविलेले मऊ कटिंग चाकू वापरा.
डी. ग्रेडिंग स्क्रीन समायोजित आणि देखरेख करा आणि वाजवी स्क्रीन कॉन्फिगरेशन वापरा.
ई. तयार उत्पादनाच्या कोठार अंतर्गत दुय्यम स्क्रीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर पावडर सामग्रीचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतो.
एफ. तयार उत्पादन वेअरहाऊस आणि सर्किट वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, पॅकेजिंग आणि धूळ काढण्याचे साधन सुधारणे आवश्यक आहे. धूळ काढण्यासाठी नकारात्मक दबाव वापरणे चांगले आहे, जे अधिक आदर्श आहे. विशेषत: पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान, पॅकेजिंग कामगारांनी पॅकेजिंग स्केलच्या बफर हॉपरमधून नियमितपणे धूळ ठोठावली पाहिजे आणि ती साफ करावी.
5 、 कण लांबी बदलते
१. दैनंदिन उत्पादनात, आम्हाला बर्‍याचदा नियंत्रणात अडचणी येतात, विशेषत: 420 च्या वरील मॉडेल्ससाठी. याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
(१) ग्रॅन्युलेशनसाठी आहाराची रक्कम असमान आहे आणि स्वभावाचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात चढ -उतार होतो.
(२) मोल्ड रोलर्स किंवा रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलर्सच्या तीव्र पोशाखांमधील विसंगत अंतर.
()) रिंग मोल्डच्या अक्षीय दिशेने, दोन्ही टोकांवर डिस्चार्ज वेग मध्यभागी त्यापेक्षा कमी आहे.
()) रिंग मोल्डचे दबाव कमी करणारे दबाव खूप मोठा आहे आणि सुरुवातीचा दर खूपच जास्त आहे.
()) कटिंग ब्लेडची स्थिती आणि कोन अवास्तव आहेत.
()) ग्रॅन्युलेशन तापमान.
()) रिंग डाय कटिंग ब्लेडचा प्रकार आणि प्रभावी उंची (ब्लेड रुंदी, रुंदी) चा परिणाम होतो.
()) त्याच वेळी, कॉम्प्रेशन चेंबरमध्ये कच्च्या मालाचे वितरण असमान आहे.
२. फीड आणि गोळ्यांची गुणवत्ता सामान्यत: त्यांच्या अंतर्गत आणि बाह्य गुणांच्या आधारे विश्लेषण केली जाते. एक उत्पादन प्रणाली म्हणून, आम्ही फीड गोळ्यांच्या बाह्य गुणवत्तेशी संबंधित गोष्टींशी अधिक संपर्क साधतो. उत्पादनाच्या दृष्टीकोनातून, जलचर फीडच्या गोळ्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकतात:
(१) सूत्रांच्या डिझाइन आणि संस्थेचा थेट जलीय फीड गोळ्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, एकूणच अंदाजे 40% आहे;
(२) क्रशिंगची तीव्रता आणि कण आकाराची एकसमानता;
()) व्यास, कम्प्रेशन रेशो आणि रिंग मोल्डच्या रेषीय वेगाचा कणांच्या लांबी आणि व्यासावर परिणाम होतो;
आणि
()) कच्च्या मालाची आर्द्रता, टेम्परिंग इफेक्ट, शीतकरण आणि कोरडेपणाचा आर्द्रता सामग्री आणि तयार उत्पादनांच्या देखाव्यावर परिणाम होतो;
()) उपकरणे स्वतःच, प्रक्रिया घटक आणि शमन करणे आणि टेम्परिंग इफेक्टचा कण पावडर सामग्रीवर परिणाम होतो;
3. हाताळणी उपाय:
(१) फॅब्रिक स्क्रॅपरची लांबी, रुंदी आणि कोन समायोजित करा आणि थकलेला स्क्रॅपर पुनर्स्थित करा.
आणि
()) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान स्थिर आहार दर आणि स्टीम पुरवठा सुनिश्चित करा. जर स्टीम प्रेशर कमी असेल आणि तापमान वाढू शकत नसेल तर ते समायोजित केले जावे किंवा वेळेवर थांबले पाहिजे.
()) दरम्यानचे अंतर वाजवी समायोजित करारोलर शेल? नवीन रोलर्ससह नवीन मोल्डचे अनुसरण करा आणि परिधान केल्यामुळे प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डच्या असमान पृष्ठभागाची त्वरित दुरुस्ती करा.
()) रिंग मोल्डच्या मार्गदर्शक भोकची दुरुस्ती करा आणि त्वरित ब्लॉक केलेले मोल्ड होल स्वच्छ करा.
.
.
()) रिंग मोल्डची एकाग्रता सुनिश्चित करा, नियमितपणे ग्रॅन्युलेटरची स्पिंडल क्लीयरन्स तपासा आणि आवश्यक असल्यास ते समायोजित करा.
6 、 सारांश नियंत्रण बिंदू:
1. ग्राइंडिंग: द ग्राइंडिंगची सूक्ष्मता तपशील आवश्यकतेनुसार नियंत्रित करणे आवश्यक आहे
२. मिक्सिंग: योग्य मिसळण्याची रक्कम, मिसळण्याचा वेळ, ओलावा सामग्री आणि तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी कच्च्या मटेरियल मिक्सिंगची एकरूपता नियंत्रित केली जाणे आवश्यक आहे.
3. परिपक्वता: पफिंग मशीनचे दबाव, तापमान आणि ओलावा नियंत्रित करणे आवश्यक आहे
कण सामग्रीचा आकार आणि आकार: कॉम्प्रेशन मोल्ड्स आणि कटिंग ब्लेडची योग्य वैशिष्ट्ये निवडली पाहिजेत.
5. तयार फीडचे पाण्याचे प्रमाण: कोरडे आणि शीतकरण वेळ आणि तापमान सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
6. तेलाची फवारणी: तेलाची फवारणीची अचूक मात्रा, नोजलची संख्या आणि तेलाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
7. स्क्रीनिंग: सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार चाळणीचा आकार निवडा.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -30-2023