पेलेट मिल फ्लॅट डाय
ड्रिलिंग करण्यापूर्वी, गोल बारला विशिष्ट व्यास आणि जाडीमध्ये कापले व वळवले जाते, आणि नंतर त्याची मापात्मक सहनशीलता (डायमेंशनल टॉलरन्स) आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासली जाते. यशस्वी मापन आणि चाचणीनंतर, आम्हाला एक अद्वितीय उत्पादन क्रमांक मिळतो आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्याचा मागोवा घेण्यासाठी आमच्याकडे तपशीलवार तांत्रिक कागदपत्रे असतात.
ड्रिलिंग करण्यापूर्वी, छिद्राचा भौमितिक आकार आणि योग्य लांबी निवडणे आवश्यक आहे. उच्च अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि छिद्राचा जास्तीत जास्त सपाटपणा मिळवण्यासाठी, उच्च-गुणवत्तेच्या ड्रिल बिट्सची आवश्यकता असते.
काउंटरबोरची खोली आणि कोन हे ग्रॅन्युलेटिंग मटेरियलवर अवलंबून असतील आणि हे पॅरामीटर्स अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी महत्त्वाचे घटक आहेत.
उष्णता उपचाराची कठोरता HRC55-66 असते, ज्यामुळे चांगली टिकाऊपणा मिळतो आणि त्याची झीज-प्रतिरोधकता व उत्पादकता सुधारते. तडे जाण्याचा धोका टाळण्यासाठी, जास्तीत जास्त कठोरता आणि योग्य प्रतिकारशक्ती सुनिश्चित करण्याकरिता, उष्णता उपचार प्रक्रिया सामग्रीसाठी योग्य मापदंडांसह पार पाडली पाहिजे.
उच्च दर्जाच्या उत्पादनांमध्ये पूर्णपणे गुळगुळीत आणि आत खोलवर बसवलेली छिद्रे असावीत. हॅमर कंपनी आडव्या छिद्रांचे ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी इटलीहून आयात केलेले ड्रिलिंग आणि प्रगत व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया वापरते, ज्यामुळे मोल्डच्या छिद्रांचा गुळगुळीतपणा प्रभावीपणे सुनिश्चित होतो आणि दाणेदार उत्पादने प्रथम श्रेणीची बनतात.
ग्रॅन्युलेटरचा उच्च दर्जा टिकवून ठेवण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेवर सतत देखरेख ठेवली पाहिजे आणि सदोष उत्पादनांची संख्या कमी करण्यासाठी प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेवर काटेकोरपणे लक्ष ठेवले पाहिजे.
आम्ही ओडीएम चायना पेलेट मशीन रोलर आणि डाय, तसेच रोलर आणि ६ मिमी डायचा एक सेट पुरवतो. आम्ही आता परदेशी आणि देशांतर्गत ग्राहकांमध्ये चांगली प्रतिष्ठा मिळवली आहे. "पत-केंद्रित, ग्राहक प्रथम, उच्च कार्यक्षमता आणि परिपक्व सेवा" या व्यवस्थापन तत्त्वाचे पालन करून, आम्ही सर्व क्षेत्रांतील मित्रांना आमच्यासोबत सहकार्य करण्यासाठी हार्दिक स्वागत करतो.
