च्या सेवा आयुष्यहातोड्याचे पातेहातोड्याच्या पात्याच्या सामग्रीवर, चिरडल्या जाणाऱ्या पदार्थाच्या प्रकारावर इत्यादींवर अवलंबून असते. हातोड्याच्या पात्याची सामग्री हा त्याच्या आयुर्मानावर परिणाम करणारा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. बाजारातील हातोड्याची पाती साधारणपणे तीन प्रकारांमध्ये विभागली जातात: सामान्य हातोड्याची पाती, टंगस्टन कार्बाइड स्प्रे वेल्डेड हातोड्याची पाती आणि टंगस्टन कार्बाइड फ्यूजन वेल्डेड हातोड्याची पाती.
त्यापैकी, जोपर्यंत सामान्य हॅमर पीस हा उष्णता-उपचारित हॅमर पीस असतो, किंवा फक्त 65Mn स्टीलचा हॅमर पीस वापरला जातो, तोपर्यंत या प्रकारच्या हॅमर पीसची किंमत तुलनेने स्वस्त असते, परंतु त्याचे सेवा आयुष्य देखील कमी असते.
टंगस्टन कार्बाइड स्प्रे वेल्डिंग हॅमर बाजारात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. यामध्ये ऑक्सिॲसिटिलीन स्प्रे वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून हॅमरच्या सब्सट्रेटवर टंगस्टन कार्बाइड पावडर स्प्रे वेल्ड केली जाते आणि नंतर अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी हॅमरवर उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) केली जाते. तथापि, कठोर उत्पादन वातावरण आणि टंगस्टन कार्बाइड वेल्डिंग वायरच्या गुणवत्तेच्या प्रभावामुळे, अंतिम टंगस्टन कार्बाइड हॅमरची गुणवत्ता देखील असमान असते. वेल्ड लेयरमध्ये अनेकदा छिद्रे (पोअर्स) आणि अशुद्धी (इन्क्लूजन्स) यांसारखे दोष आढळतात, ज्यामुळे त्याच्या सेवा आयुष्यावर गंभीर परिणाम होतो. विशेषतः जेव्हा थोडे कठीण पदार्थ तोडले जातात, तेव्हा वेल्ड लेयर कोसळण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात धूळ आणि हानिकारक वायू तयार होतात, ज्यामुळे या प्रक्रियेत स्वयंचलन (ऑटोमेशन) साधता येत नाही आणि भविष्यातील शक्यताही फारशा आशादायक नाहीत.
एचएमटीचे टंगस्टन कार्बाइड फ्यूजन वेल्डिंग हॅमर प्लाझ्मा वेल्डिंग क्लॅडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करतात, जे हॅमरच्या सब्सट्रेटवर हार्ड अलॉय कणांचा थर जमा करते, ज्यामुळे हॅमर सब्सट्रेट आणि हार्ड अलॉय वेल्डिंग लेयरमध्ये जवळपास समान जाडी साधली जाते. त्याच वेळी, प्रत्येक हार्ड अलॉय कणाला बहु-दिशात्मक कटिंग एज असते, ज्यामुळे हॅमरची शियर कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढते. एचएमटीच्या हार्ड अलॉय फ्यूजन वेल्डेड हॅमर पीसेसची कार्यक्षमता उत्कृष्ट असून, टंगस्टन कार्बाइड स्प्रे वेल्डेड हॅमर पीसेसच्या तुलनेत त्यांची झीज-प्रतिरोधकता, सेवा आयुष्य, आघात-प्रतिरोधकता आणि क्रशिंग कार्यक्षमता अधिक असते. शिवाय, उत्पादन प्रक्रिया स्वयंचलित आणि पर्यावरणपूरक असू शकते, ज्यामुळे आधुनिक हॅमर पीस उत्पादनात हा एक ट्रेंड बनला आहे.
सामग्री दळण्याचा हातोड्यांच्या सेवा आयुष्यावरही महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो, आणि वेगवेगळ्या सामग्री दळण्यासाठी वेगवेगळे हातोडे वापरल्याने दळण्याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. काही सामग्री उच्च कठीणपणाची असते, त्यामुळे हातोड्यावर पडणारा आघातही खूप तीव्र असतो. उदाहरणार्थ, जेव्हा बांबूचे तुकडे आणि टंगस्टन कार्बाइड स्प्रे वेल्डिंग हातोडा तोडले जातात, तेव्हा वेल्ड थर कोसळण्याची शक्यता असते. ज्या सामग्रीची मोठ्या प्रमाणात झीज होते, जसे की धान्याच्या भुशाचे तुकडे, त्यांच्यासाठी झीज-प्रतिरोधक थराची लांबी १०० मिमीने वाढवली पाहिजे. लाकडी ठोकळे दळण्याचा एक प्रकारही आहे, ज्यावर उच्च आघात शक्ती आणि झीज होते, आणि त्यासाठी टंगस्टन कार्बाइड स्प्रे वेल्डिंग हातोडे अजिबात वापरले जाऊ शकत नाहीत. सामान्य हातोड्यांचे सेवा आयुष्य तुलनेने कमी असते. अशा सामग्री दळण्यासाठी, एचएमटीचे हार्ड अलॉय फ्यूजन वेल्डिंग हातोडे आवश्यकता चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतात. लाकडी ठोकळे दळणाऱ्या एका उत्पादकाने केलेल्या प्रत्यक्ष वापरानंतर हे सिद्ध झाले आहे की, एचएमटीचे हार्ड अलॉय फ्यूजन वेल्डिंग हातोडे आवश्यकता चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतात. याव्यतिरिक्त, मक्यातील आर्द्रतेच्या प्रमाणाचाही दळण्याच्या कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. जेव्हा आर्द्रतेचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा हातोड्याची झीज तुलनेने जास्त होते आणि त्याचे सेवा आयुष्य कमी होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-एप्रिल-२०२५