भिन्न सामग्रीसाठी हॅमर ब्लेड निवडण्यासाठी मानके

प्रामुख्याने सामग्री आणि लागूतेसह. खाली अनेक सामान्य हातोडा ब्लेड मटेरियल आणि त्यांच्या लागू सामग्रीचे विश्लेषण आहे:

लो कार्बन स्टील: कमी कार्बन स्टील हॅमर ब्लेड सामान्य सामग्री क्रशिंगसाठी योग्य आहेत, जसे की धान्य, पेंढा इत्यादी. त्याचा फायदा कमी खर्चाचा आहे, परंतु कमी पोशाख प्रतिकार आणि कडकपणा, यामुळे मऊ सामग्री हाताळण्यासाठी योग्य आहे.

मध्यम कार्बन स्टील: मध्यम कार्बन स्टील हॅमर ब्लेडमध्ये चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार असतो, मध्यम कडकपणासह सामग्रीसाठी योग्य, वृक्षांच्या फांद्या, लहान झाडाच्या फांद्या इत्यादी. त्यात चांगली टिकाऊपणा आहे, परंतु किंमत तुलनेने जास्त आहे.

स्पेशल कास्ट लोह: हाडे, धातूंच्या इ. सारख्या कठोर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष कास्ट आयर्न हॅमर योग्य आहेत. या प्रकारच्या हातोडीचा चांगला पोशाख प्रतिकार आहे, परंतु त्यावर प्रक्रिया करणे कठीण आहे.

शमन उपचार: शमन उपचार घेतलेल्या हातोडीच्या तुकड्यांमध्ये जास्त कडकपणा असतो आणि नट, हाडे इत्यादी उच्च कठोरपणाच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत. त्याचा पोशाख प्रतिकार आणि सेवा जीवन तुलनेने लांब आहे.

कार्बुरायझिंग आणि शमन करणे: कार्बुरिझिंग आणि क्विंचिंगने उपचार केलेल्या हातोडीच्या तुकड्यांमध्ये जास्त कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार असतो आणि दगड, धातूंच्या इ. सारख्या अत्यंत कठोर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत. ही प्रक्रिया पद्धत हातोडीच्या ब्लेडच्या सेवा जीवनात लक्षणीय सुधारणा करू शकते.

टंगस्टन कार्बाईड: टंगस्टन कार्बाईड हॅमर सध्या बाजारातील सर्वात कठीण सामग्रीपैकी एक आहे, दगड, धातूंच्या इ. सारख्या अत्यंत कठोर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. त्याचा पोशाख प्रतिकार आणि सेवा आयुष्य खूप लांब आहे, परंतु खर्च तुलनेने जास्त आहे.

वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनविलेले हॅमर ब्लेडचे फायदे आणि तोटे खालीलप्रमाणे आहेत:

कमी कार्बन स्टील: कमी किंमत, परंतु कमी पोशाख प्रतिकार आणि कडकपणा.

मध्यम कार्बन स्टील: उच्च कडकपणा आणि टिकाऊपणा, परंतु उच्च किंमत.

विशेष कास्ट लोह: चांगला पोशाख प्रतिकार, परंतु प्रक्रिया करणे कठीण.

शमन करणे: उच्च कठोरता आणि दीर्घ सेवा जीवन.

कार्बुरिझिंग आणि शमन करणे: अत्यंत उच्च कठोरता, लांब सेवा आयुष्य, परंतु उच्च किंमत.

टंगस्टन कार्बाईड: सर्वात जास्त कडकपणा आणि अत्यंत लांब सेवा आयुष्य आहे, परंतु सर्वात जास्त किंमत आहे.

योग्य हातोडा सामग्री निवडण्यासाठी भौतिक कडकपणा, प्रक्रिया आवश्यकता आणि खर्च यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.