सुरक्षिततेचे धोके आणि फीड प्रोसेसिंग मशीनरीचे प्रतिबंधात्मक उपाय

२.3 लहान सामग्री इनलेटमध्ये धूळ कव्हरचा अभाव
लहान फीडिंग पोर्ट मिलिंग कण कच्च्या मालाने भरलेले आहे, जसे की व्हिटॅमिन itive डिटिव्ह्ज, खनिज पदार्थ वगैरे. मिक्सरमध्ये मिसळण्यापूर्वी ही कच्ची सामग्री धूळ होण्याची शक्यता असते, जी लोकांद्वारे शोषली जाऊ शकते. जर लोक या पदार्थांना बर्‍याच काळासाठी श्वास घेत असतील तर त्यांना मळमळ, चक्कर येणे आणि छातीत घट्टपणा जाणवेल, ज्यामुळे मानवी आरोग्यावर गंभीरपणे परिणाम होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, जेव्हा धूळ मोटर आणि इतर उपकरणांमध्ये प्रवेश करते तेव्हा मोटर आणि इतर उपकरणांच्या घटकांचे नुकसान करणे सोपे आहे. जेव्हा काही ज्वलनशील धूळ विशिष्ट एकाग्रतेवर जमा होते, तेव्हा धूळ स्फोटांना कारणीभूत ठरणे आणि महत्त्वपूर्ण हानी पोहोचविणे सोपे आहे. 

२.4 यांत्रिक कंपन आणि अडथळा
आम्ही यांत्रिक कंपन आणि अडथळा विश्लेषण करण्यासाठी केस स्टडी म्हणून क्रशर वापरतो. प्रथम, क्रशर आणि मोटर थेट कनेक्ट केलेले आहेत. जेव्हा असेंब्ली दरम्यान विविध घटकांमुळे रोटरमध्ये इलेक्ट्रॉन उपस्थित असतात, तसेच जेव्हा क्रशरचे रोटर एकाग्र नसते तेव्हा फीड क्रशरच्या ऑपरेशन दरम्यान कंपन समस्या उद्भवू शकतात. दुसरे म्हणजे, जेव्हा क्रशर बराच काळ चालतो, तेव्हा बीयरिंग्ज आणि शाफ्ट यांच्यात महत्त्वपूर्ण पोशाख असेल, परिणामी सहाय्यक शाफ्टच्या दोन समर्थन सीट एकाच केंद्रात नसतात. कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान, कंपन होईल. तिसर्यांदा, हॅमर ब्लेड ब्रेक होऊ शकतो किंवा क्रशिंग चेंबरमध्ये कठोर मोडतोड होऊ शकतो. यामुळे क्रशरच्या रोटरला असमानपणे फिरण्यास कारणीभूत ठरेल. यामुळे मेकॅनिकल कंपन होते. चौथे म्हणजे, क्रशरचे अँकर बोल्ट सैल आहेत किंवा पाया ठाम नाही. समायोजित आणि दुरुस्ती करताना, अँकर बोल्ट समान रीतीने घट्ट करणे आवश्यक आहे. कंपनांचे प्रभाव कमी करण्यासाठी फाउंडेशन आणि क्रशर दरम्यान शॉक-शोषक डिव्हाइस स्थापित केले जाऊ शकतात. पाचवे, क्रशरमध्ये अडथळे निर्माण करणारे तीन घटक आहेत: प्रथम, कच्च्या मालामध्ये तुलनेने उच्च ओलावा सामग्री आहे. दुसरे म्हणजे, चाळणीचे नुकसान झाले आहे आणि हातोडा ब्लेड क्रॅक झाले आहेत. तिसर्यांदा, ऑपरेशन आणि वापर अवास्तव आहेत. जेव्हा क्रशर ब्लॉकेजच्या समस्यांशी सामना करतो, तेव्हा ते केवळ गंभीर अडथळा यासारख्या उत्पादकतेवरच परिणाम करत नाही, परंतु ओव्हरलोड देखील कारणीभूत ठरते आणि मोटरला जाळते, त्वरित शटडाउनची आवश्यकता असते.

उच्च तापमान घटकांमुळे 2.5 बर्न्स
कारण पफिंग उपकरणांच्या प्रक्रियेची आवश्यकता उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रता वातावरणात असणे आवश्यक आहे, म्हणून त्यास उच्च-तापमान स्टीम पाइपलाइनशी जोडले जाणे आवश्यक आहे. पाइपलाइन डिझाइन आणि साइटच्या स्थापनेच्या अराजक लेआउटमुळे, स्टीम आणि उच्च-तापमान वॉटर पाइपलाइन बर्‍याचदा उघडकीस आणल्या जातात, ज्यामुळे कर्मचार्‍यांना बर्न्स आणि इतर समस्यांमुळे त्रास होतो. याव्यतिरिक्त, एक्सट्रूझन आणि टेम्परिंग उपकरणांमध्ये तुलनेने उच्च अंतर्गत तापमान आहे, तसेच पृष्ठभागावर आणि स्त्राव दरवाजेवर उच्च तापमान आहे, ज्यामुळे सहजपणे उच्च-तापमान बर्न्स आणि इतर परिस्थिती उद्भवू शकतात.

3 फीड प्रोसेसिंग मशीनरीसाठी सुरक्षा संरक्षण उपाय