सारांश:मत्स्यपालन उद्योगाच्या विकासात खाद्याचा वापर अत्यंत आवश्यक आहे आणि खाद्याची गुणवत्ता थेट मत्स्यपालनाची कार्यक्षमता ठरवते. आपल्या देशात अनेक खाद्य उत्पादन उपक्रम आहेत, परंतु त्यापैकी बहुतेक प्रामुख्याने मॅन्युअल आहेत. हे उत्पादन मॉडेल स्पष्टपणे आधुनिक विकासाच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, मेकाट्रॉनिक्स उत्पादन लाइन्सच्या ऑप्टिमायझेशन डिझाइनला बळकटी दिल्याने केवळ खाद्य उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकत नाही, तर उत्पादन प्रक्रियेत प्रदूषण नियंत्रण देखील मजबूत होऊ शकते. लेख प्रथम मेकाट्रॉनिक्स एकत्रीकरणावर आधारित फीड प्रोसेसिंग उत्पादन लाइन्सच्या ऑप्टिमायझेशन डिझाइनचे विश्लेषण करतो आणि नंतर मेकाट्रॉनिक्स एकत्रीकरणावर आधारित फीड प्रोसेसिंग उत्पादन लाइन्सच्या कामगिरी विश्लेषणाचा शोध घेतो, जो वाचकांसाठी संदर्भ म्हणून वापरला जाऊ शकतो.
कीवर्ड:मेकाट्रॉनिक्स एकत्रीकरण; फीड प्रक्रिया; उत्पादन लाइन; इष्टतम डिझाइन
परिचय:पशुपालन उद्योगात खाद्य उद्योगाचे स्थान तुलनेने महत्त्वाचे आहे. खाद्य उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारल्याने पशुपालन उद्योगाची विकास कार्यक्षमता वाढू शकते आणि कृषी अर्थव्यवस्थेच्या सतत विकासाला चालना मिळू शकते. सध्या, चीनची खाद्य उत्पादन प्रणाली तुलनेने पूर्ण आहे आणि अनेक खाद्य उत्पादन उपक्रम आहेत, जे चीनच्या अर्थव्यवस्थेच्या वाढीला मोठ्या प्रमाणात प्रोत्साहन देतात. तथापि, खाद्य उत्पादनात माहितीकरणाची पातळी तुलनेने कमी आहे आणि व्यवस्थापन कार्य योग्यरित्या केले जात नाही, ज्यामुळे तुलनेने मागासलेले खाद्य उत्पादन प्रक्रिया होते. खाद्य उत्पादन उपक्रमांच्या आधुनिकीकरण विकासाला चालना देण्यासाठी, माहिती तंत्रज्ञान आणि ऑटोमेशन तंत्रज्ञानाचा वापर मजबूत करणे, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल एकात्मिक खाद्य प्रक्रिया उत्पादन लाइन तयार करणे, खाद्य उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारणे आणि चीनच्या पशुपालन उद्योगाच्या विकासाला अधिक चांगल्या प्रकारे प्रोत्साहन देणे आवश्यक आहे.
१. मेकाट्रॉनिक्स एकत्रीकरणावर आधारित फीड प्रोसेसिंग उत्पादन लाइनचे ऑप्टिमायझेशन डिझाइन
(१) खाद्य उत्पादन प्रक्रियेसाठी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीची रचना
पशुपालन उद्योगाच्या विकासाच्या प्रक्रियेत, खाद्य गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत करणे अत्यंत आवश्यक आहे. म्हणूनच, चीनने "फीड क्वालिटी अँड सेफ्टी मॅनेजमेंट स्टँडर्ड्स" जारी केले आहेत, ज्यामध्ये खाद्य नियंत्रणाची सामग्री आणि उत्पादन प्रक्रिया तपशीलवार दिली आहे. म्हणून, मेकाट्रॉनिक्स उत्पादन लाइन्सची रचना ऑप्टिमाइझ करताना, ऑटोमेशन नियंत्रण मजबूत करण्यासाठी नियम आणि नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे, फीडिंग, क्रशिंग आणि बॅचिंग सारख्या प्रक्रियांपासून सुरुवात करून, उपप्रणालींची रचना मजबूत करणे आणि त्याच वेळी, उपकरणे शोध वाढविण्यासाठी माहिती तंत्रज्ञानाचा वापर करणे, जेणेकरून पहिल्यांदाच दोष दूर करता येतील, फीड उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ नये आणि संपूर्ण फीड उत्पादन प्रक्रियेचे ऑप्टिमायझेशन मजबूत करता येईल. प्रत्येक उपप्रणाली स्वतंत्रपणे कार्य करते आणि वरच्या मशीनची स्थिती सिस्टम नियंत्रण मजबूत करू शकते, उपकरणांच्या रिअल-टाइम ऑपरेशन स्थितीचे निरीक्षण करू शकते आणि पहिल्यांदाच समस्या सोडवू शकते. त्याच वेळी, ते उपकरणांच्या देखभालीसाठी डेटा समर्थन देखील प्रदान करू शकते, फीड उत्पादनाचे ऑटोमेशन पातळी सुधारू शकते.
(२) स्वयंचलित खाद्य घटक आणि मिश्रण उपप्रणालीची रचना
खाद्य उत्पादन प्रक्रियेत घटकांची गुणवत्ता सुधारणे अत्यंत आवश्यक आहे, कारण घटक थेट खाद्य उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. म्हणून, मेकाट्रॉनिक्स उत्पादन लाइन्सच्या ऑप्टिमायझेशन डिझाइनला बळकटी देताना, घटकांची अचूकता नियंत्रण वाढविण्यासाठी पीएलसी तंत्रज्ञानाचा वापर केला पाहिजे. त्याच वेळी, संबंधित कर्मचाऱ्यांनी आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे अल्गोरिदम स्व-शिक्षण देखील आयोजित केले पाहिजे आणि घटक प्रक्रियेचे गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत केले पाहिजे. "व्यवस्थापन मानके" घटकांची तपशीलवार प्रक्रिया निश्चित करतात, ज्यामध्ये लहान सामग्रीसाठी पूर्व-मिश्रण ऑपरेशन मानके आणि मोठ्या सामग्रीसाठी ऑपरेशन मानके समाविष्ट आहेत. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल एकात्मिक उत्पादन लाइनमध्ये, घटकांची अचूकता सुधारण्यासाठी आणि त्यांच्या एकाच वेळी फीडिंग नियंत्रित करण्यासाठी मोठ्या आणि लहान सामग्री तयार करण्यासाठी विशेष पद्धती स्वीकारल्या पाहिजेत. सध्या, अनेक खाद्य उत्पादन उपक्रमांकडे जुनी उपकरणे आहेत आणि ते अॅनालॉग सिग्नल वापरतात. उपकरणे खरेदीचा खर्च कमी करण्यासाठी, बहुतेक उपक्रम अजूनही मूळ उपकरणे बॅचिंगसाठी वापरतात, फक्त कन्व्हर्टर जोडतात आणि मोठ्या आणि लहान स्केलची माहिती पीएलसीमध्ये रूपांतरित करतात.
(३) खाद्य उत्पादनांसाठी पॅकेजिंग आणि वाहतूक उपप्रणालीची रचना
तयार उत्पादन पॅकेजिंग देखील फीड उत्पादन प्रक्रियेत तुलनेने महत्त्वाचे स्थान व्यापते, जे थेट फीड उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते. पूर्वी, फीड उत्पादन प्रक्रियेत, वजन निश्चित केल्यानंतर बॅगिंगचे काम पूर्ण करण्यासाठी सामान्यतः मॅन्युअल मापन वापरले जात असे, जे मोजमापाची अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण होते. सध्या, वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य पद्धती स्थिर इलेक्ट्रॉनिक स्केल आणि मॅन्युअल मापन आहेत, ज्यासाठी उच्च श्रम तीव्रतेची आवश्यकता असते. म्हणून, मेकाट्रॉनिक्स उत्पादन रेषांच्या ऑप्टिमायझेशन डिझाइनला बळकटी देताना, स्वयंचलित वजन पद्धती डिझाइन करण्यासाठी, फीड उत्पादन आणि पॅकेजिंग प्रक्रिया एकत्रित करण्यासाठी आणि फीड उत्पादनाची कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी पीएलसी हा गाभा असावा. आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पॅकेजिंग आणि कन्व्हेइंग उपप्रणाली प्रामुख्याने टेंशन सेन्सर्स, स्वयंचलित पॅकेजिंग डिव्हाइसेस, ट्रान्समिशन डिव्हाइसेस इत्यादींनी बनलेली आहे. पीएलसीचे मुख्य कार्य म्हणजे अनलोडिंग आणि पॅकेजिंग नियंत्रित करणे. जेव्हा सेन्सर एका विशिष्ट वजनापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा ते फीडिंग थांबवण्यासाठी सिग्नल पाठवेल. यावेळी, अनलोडिंग दरवाजा उघडेल आणि वजन केलेले फीड फीड बॅगमध्ये लोड केले जाईल आणि नंतर ट्रान्समिशन डिव्हाइस वापरून एका निश्चित स्थितीत नेले जाईल.
(४) फीड उत्पादन स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा मुख्य नियंत्रण इंटरफेस
फीड उत्पादन प्रक्रियेत, उत्पादन गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, व्यवस्थापनाशी संबंधित कामात चांगले काम करणे देखील आवश्यक आहे. पारंपारिक मार्ग म्हणजे मॅन्युअली व्यवस्थापन मजबूत करणे, परंतु या पद्धतीमध्ये केवळ कमी व्यवस्थापन कार्यक्षमताच नाही तर तुलनेने कमी व्यवस्थापन गुणवत्ता देखील आहे. म्हणून, मेकाट्रॉनिक्स उत्पादन लाइन्सच्या ऑप्टिमायझेशन डिझाइनला बळकट करताना, सिस्टमचे ऑपरेशन आणि व्यवस्थापन मजबूत करण्यासाठी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा मुख्य नियंत्रण इंटरफेस लागू करणे आवश्यक आहे. ते प्रामुख्याने सहा भागांनी बनलेले आहे. संबंधित कर्मचारी मुख्य नियंत्रण इंटरफेसद्वारे तपासू शकतात की फीड उत्पादन प्रक्रियेतील कोणत्या लिंक्समध्ये समस्या आहेत किंवा कोणत्या लिंक्समध्ये चुकीचा डेटा आणि पॅरामीटर्स आहेत, ज्यामुळे फीड उत्पादन गुणवत्ता कमी होते, इंटरफेसद्वारे पाहून, गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत केले जाऊ शकते.
२. मेकाट्रॉनिक्स एकत्रीकरणावर आधारित फीड प्रोसेसिंग उत्पादन लाइनचे कामगिरी विश्लेषण
(१) घटकांची अचूकता आणि अचूकता सुनिश्चित करा
मेकाट्रॉनिक्स एकत्रीकरणासाठी उत्पादन रेषेच्या ऑप्टिमायझेशन डिझाइनला बळकटी दिल्याने घटकांची अचूकता आणि अचूकता प्रभावीपणे सुनिश्चित करता येते. खाद्य उत्पादन प्रक्रियेत, काही ट्रेस घटक जोडणे आवश्यक असते. साधारणपणे, खाद्य उत्पादन उपक्रम त्यांचे वजन मॅन्युअली करतात, त्यांना पातळ करतात आणि वाढवतात आणि नंतर ते मिक्सिंग उपकरणांमध्ये ठेवतात, ज्यामुळे घटकांची अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण असते. सध्या, अचूकता नियंत्रण मजबूत करण्यासाठी, कामगार खर्च कमी करण्यासाठी आणि खाद्य उत्पादनाचे वातावरण सुधारण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक सूक्ष्म घटक स्केलचा वापर केला जाऊ शकतो. तथापि, विविध प्रकारच्या अ‍ॅडिटीव्हज आणि काही अ‍ॅडिटीव्हजच्या संक्षारणशीलतेमुळे आणि विशिष्टतेमुळे, सूक्ष्म घटक स्केलसाठी गुणवत्ता आवश्यकता जास्त आहेत. घटकांची अचूकता आणि अचूकता प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी उपक्रम प्रगत परदेशी सूक्ष्म घटक स्केल खरेदी करू शकतात.
(२) मॅन्युअल घटक त्रुटींचे नियंत्रण मजबूत करा
पारंपारिक फीड उत्पादन प्रक्रियेत, बहुतेक उपक्रम मॅन्युअल घटकांचा वापर करतात, ज्यामुळे चुकीच्या घटक जोडणी, घटक अचूकता नियंत्रित करण्यात अडचण आणि कमी उत्पादन व्यवस्थापन गुणवत्ता यासारख्या समस्या सहजपणे उद्भवू शकतात. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल एकात्मिक उत्पादन रेषेची ऑप्टिमाइझ केलेली रचना मॅन्युअल घटक त्रुटींच्या घटना प्रभावीपणे टाळू शकते. प्रथम, घटक आणि पॅकेजिंग प्रक्रियांना संपूर्णपणे एकत्रित करण्यासाठी माहिती तंत्रज्ञान आणि ऑटोमेशन तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो. ही प्रक्रिया यांत्रिक उपकरणांद्वारे पूर्ण केली जाते, ज्यामुळे घटक गुणवत्ता आणि अचूकतेचे नियंत्रण मजबूत होऊ शकते; दुसरे म्हणजे, एकात्मिक फीड उत्पादन प्रक्रियेत, घटकांचे नियंत्रण आणि फीडिंग अचूकता मजबूत करण्यासाठी बारकोड तंत्रज्ञान लागू केले जाऊ शकते, विविध समस्या टाळता येतील; शिवाय, एकात्मिक उत्पादन प्रक्रिया संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेवर गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत करेल, फीड उत्पादनाची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारेल.
(३) अवशिष्ट आणि क्रॉस-दूषिततेचे नियंत्रण मजबूत करा
खाद्य उत्पादन प्रक्रियेत, बहुतेक उत्पादन उपक्रम खाद्य वाहतूक करण्यासाठी बकेट लिफ्ट आणि यू-आकाराचे स्क्रॅपर कन्व्हेयर्स वापरतात. या उपकरणांची खरेदी आणि देखभाल खर्च कमी असतो आणि त्यांचा वापर तुलनेने सोपा असतो, म्हणून अनेक उत्पादन उपक्रमांना ते आवडतात. तथापि, उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान, खाद्य अवशेषांचे प्रमाण जास्त असते, ज्यामुळे गंभीर क्रॉस-कंटामिनेशन समस्या उद्भवू शकतात. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल इंटिग्रेशन प्रोडक्शन लाइनच्या ऑप्टिमायझेशन डिझाइनला बळकटी दिल्याने खाद्य अवशेष आणि क्रॉस-कंटामिनेशन समस्या टाळता येतात. सर्वसाधारणपणे, वायवीय वाहतूक प्रणाली वापरली जातात, ज्यांचे विस्तृत अनुप्रयोग असतात आणि वाहतुकीदरम्यान कमीत कमी अवशेष असतात. त्यांना वारंवार साफसफाईची आवश्यकता नसते आणि क्रॉस-कंटामिनेशन समस्या उद्भवत नाहीत. या वाहतूक प्रणालीचा वापर अवशेष समस्या प्रभावीपणे सोडवू शकतो आणि खाद्य उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकतो.
(४) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान धूळ नियंत्रण मजबूत करा
इलेक्ट्रोमेकॅनिकल इंटिग्रेशन प्रोडक्शन लाईन्सच्या ऑप्टिमायझेशन डिझाइनला बळकटी दिल्याने उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान धूळ नियंत्रण प्रभावीपणे वाढू शकते. प्रथम, फीडिंग, घटक, पॅकेजिंग आणि इतर लिंक्सची एकात्मिक प्रक्रिया मजबूत करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे फीड वाहतुकीदरम्यान गळतीची समस्या टाळता येईल आणि कामगारांसाठी चांगले उत्पादन वातावरण निर्माण होईल; दुसरे म्हणजे, ऑप्टिमायझेशन डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक फीडिंग आणि पॅकेजिंग पोर्टसाठी स्वतंत्र सक्शन आणि धूळ काढणे केले जाईल, ज्यामुळे धूळ काढणे आणि पुनर्प्राप्ती दोन्ही साध्य होतील आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान धूळ नियंत्रण मजबूत होईल; शिवाय, ऑप्टिमायझेशन डिझाइनमध्ये, प्रत्येक घटक बिनमध्ये धूळ संकलन बिंदू देखील स्थापित केला जाईल. रिटर्न एअर डिव्हाइस सुसज्ज करून, फीड उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी धूळ नियंत्रण प्रभावीपणे मजबूत केले जाईल.
निष्कर्ष:थोडक्यात, चीनच्या खाद्य प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची जटिलता आणि कार्यक्षमतेत भिन्नता आहे. घटकांची अचूकता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, खाद्य अवशेष आणि क्रॉस-दूषिततेच्या समस्या सोडवण्यासाठी, मेकाट्रॉनिक्स एकात्मिक उत्पादन रेषांचे ऑप्टिमायझेशन डिझाइन मजबूत करणे आवश्यक आहे. हे केवळ भविष्यातील खाद्य प्रक्रिया आणि उत्पादनाची गुरुकिल्ली नाही तर ते खाद्य उत्पादनाची पातळी प्रभावीपणे सुधारू शकते, उत्पादन गुणवत्ता सुधारताना समाजाच्या वास्तविक गरजा पूर्ण करू शकते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०८-२०२४