हॅमर मिल बीटर हे बर्‍याच उद्योगांच्या पूर्व-उत्पादनासाठी आवश्यक उपकरणे आहेत, विशेषत: फार्मास्युटिकल, फीड, अन्न, पेंट आणि रासायनिक उद्योग. हॅमर मिल बीटरमध्ये अष्टपैलुत्वाची विस्तृत श्रृंखला आहे, क्रशिंग सूक्ष्मता समायोजित करू शकते, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी उर्जा वापर, सुरक्षित वापर, सोयीस्कर देखभाल इत्यादींचे फायदे आहेत, म्हणूनच सर्व स्तरांद्वारे त्यास अनुकूलता आहे.
कार्यरत तत्व
हॅमर मिल बीटर मुख्यत: खंडित सामग्रीवरील परिणामावर अवलंबून असतो. सामग्री हॅमर मिलमध्ये प्रवेश करते आणि हाय-स्पीड फिरणार्‍या हॅमरच्या डोक्याच्या प्रभावामुळे चिरडली जाते. चिरलेली सामग्री हॅमर क्रशरच्या हातोडीच्या डोक्यातून गतीशील उर्जा प्राप्त करते आणि वेगात फ्रेममध्ये बाफल प्लेट आणि स्क्रीन बारकडे धावते. त्याच वेळी सामग्री एकमेकांशी टक्कर पडते आणि बर्‍याच वेळा चिरडली जाते. स्क्रीन बारमधील अंतरांपेक्षा लहान सामग्री अंतरातून सोडली जाते. वैयक्तिक मोठ्या सामग्रीवर परिणाम होतो, ग्राउंड आणि स्क्रीन बारवर हातोडीने पुन्हा पिळून काढला जातो आणि हातोडीने सामग्री चिरडली जाते. ब्रेकरचा हातोडा हेड अंतरातून बाहेर पडतो. उत्पादनाचा इच्छित कण आकार प्राप्त करण्यासाठी.
हॅमर मिल बीटरच्या क्रशिंग इफेक्टचे प्रामुख्याने तीन निर्देशकांद्वारे मूल्यांकन केले जाते, जसे की क्रशिंग बारीकसारीकपणा, क्रशिंगच्या प्रति युनिट वेळ आणि क्रशिंग प्रक्रियेचा युनिट उर्जा वापर. हे अनुक्रमणिका चिरडलेल्या सामग्रीच्या भौतिक गुणधर्मांवर, क्रशरची रचना, क्रशिंग चेंबरचा आकार, हॅमरची संख्या, जाडी आणि रेखा वेग, स्क्रीन होलचा आकार आणि व्यास, हातोडा आणि स्क्रीन पृष्ठभागामधील अंतर इत्यादींवर अवलंबून असतात.
पोस्ट वेळ: डिसें -01-2022