हॅमर हा क्रशरचा सर्वात महत्त्वाचा आणि सहज झिजणारा कार्यकारी भाग आहे.

सध्या, हातोड्यांचे अनेक आकार वापरले जातात, परंतु सर्वात जास्त वापरला जाणारा आकार म्हणजे प्लेटच्या आकाराचा आयताकृती हातोडा. याचे कारण म्हणजे त्याचा साधा आकार, सोपी निर्मिती आणि उत्तम बहुउपयोगिता.

या युटिलिटी मॉडेलमध्ये दोन पिन शाफ्ट आहेत, त्यापैकी एका पिन शाफ्टवर मालिकेत एक छिद्र आहे, जे चारही कोपऱ्यांनी काम करण्यासाठी फिरवता येते. सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, कार्यरत बाजूला टंगस्टन कार्बाइडचे कोटिंग आणि वेल्डिंग केलेले असते किंवा एका विशेष झीज-प्रतिरोधक मिश्रधातूने वेल्डिंग केलेले असते.

मात्र, उत्पादन खर्च जास्त आहे. चाऱ्याच्या तंतुमय खाद्यावरील बारीक करण्याचा प्रभाव सुधारण्यासाठी चारही कोपरे समलंब चौकोनी, टोकदार आणि तीक्ष्ण बनवले जातात, परंतु त्याची झीज-प्रतिरोधकता कमी असते. वलयाकार हातोड्याला फक्त एकच पिन होल असतो आणि कार्यादरम्यान कार्यरत कोन आपोआप बदलतो, त्यामुळे झीज एकसमान होते, सेवा आयुष्य दीर्घ असते, परंतु त्याची रचना गुंतागुंतीची असते.

कंपोझिट स्टीलचा आयताकृती हातोडा म्हणजे रोलिंग मिलद्वारे बनवलेली एक स्टील प्लेट असते, जिच्या दोन्ही पृष्ठभागांवर उच्च कठीणपणा आणि मध्यभागी चांगला कणखरपणा असतो. याचे उत्पादन करणे सोपे असून ते कमी खर्चाचे असते.

चाचणीतून असे दिसून येते की, योग्य लांबीचा हातोडा किलोवॅट-तास ऊर्जा उत्पादन वाढवण्यासाठी फायदेशीर ठरतो, परंतु तो खूप लांब असल्यास धातूचा वापर वाढेल आणि किलोवॅट-तास ऊर्जा उत्पादन कमी होईल.

याव्यतिरिक्त, चायना ॲकॅडमी ऑफ ॲग्रीकल्चरल मेकॅनायझेशनने १.६ मिमी, ३.० मिमी, ५.० मिमी आणि ६.२५ मिमी हॅमर वापरून केलेल्या मका दळण्याच्या चाचणीनुसार, १.६ मिमी हॅमरचा दळण्याचा प्रभाव ६.२५ मिमी हॅमरपेक्षा ४५% जास्त आणि ५ मिमी हॅमरपेक्षा २५.४% जास्त आहे.

पातळ हॅमरची दळण्याची कार्यक्षमता जास्त असते, परंतु त्याचे सेवा आयुष्य तुलनेने कमी असते. वापरल्या जाणाऱ्या हॅमरची जाडी दळल्या जाणाऱ्या वस्तूच्या आकारानुसार आणि मॉडेलनुसार बदलली पाहिजे. चीनमध्ये फीड ग्राइंडरच्या हॅमरचे मानकीकरण करण्यात आले आहे. यंत्र उद्योग मंत्रालयाने तीन प्रकारचे मानक हॅमर (प्रकार I, II आणि III) (आयताकृती दुहेरी छिद्रांचे हॅमर) निश्चित केले आहेत.