हॅमर ब्लेडच्या डिझाइन आणि अनुप्रयोगावर पुढील चर्चा

हॅमर ब्लेड डिझाइनमध्ये. वेगवेगळ्या क्रशिंग आवश्यकतांनुसार कोणते विशिष्ट हातोडा ब्लेड डिझाइन वापरावे? क्रशिंग इफेक्टचे भिन्न परिणाम होतील.

हॅमर ब्लेड क्रशिंगच्या प्रक्रियेत आहे. मुख्यतः हॅमर ब्लेड इफेक्ट क्रशिंग आणि कातरणे क्रशिंग किंवा दोन्हीचे संयोजन, कुचलेल्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि बारीकसारीकपणाच्या आवश्यकतेनुसार.

सर्वसाधारणपणे बोलणे. जेव्हा क्रशर ब्लॉक आकाराचे खडबडीत पावडर सामग्री क्रश करते, तेव्हा आम्ही सामान्यत: मोठ्या फोर्स आर्म आणि चांगल्या हातोडीच्या कामगिरीसह हातोडा ब्लेड डिझाइन वापरतो. या प्रकारचे हातोडा ब्लेड सामान्यत: लांब आणि जाड असते, पोशाख प्रतिकार आणि चांगला हातोडीचा प्रभाव, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध आणि चांगला कातरणे प्रभाव यावर जोर देते.

ज्या सामग्रीसाठी बारीक क्रशिंग आवश्यक आहे, ते मुख्यतः चांगल्या कटिंग इफेक्टमध्ये प्रतिबिंबित होते. कारण केवळ हातोडा नंतर कातरून आणि चिरडून टाकून बारीक क्रशिंगचा परिणाम साध्य केला जाऊ शकतो. या टप्प्यावर, हे आवश्यक आहे की हातोडा ब्लेडमध्ये केवळ चांगला पोशाख प्रतिकार नाही, परंतु कातरणे प्रतिरोध देखील आवश्यक आहे, म्हणजेच हातोडा ब्लेडच्या पोशाख-प्रतिरोधक थराच्या दोन्ही बाजूंनी धारदार कटिंग कडा असाव्यात. हॅमर ब्लेडची तीक्ष्ण कटिंग धार क्रशरच्या निश्चित ब्लेडशी क्रशिंगची सूक्ष्मता सुनिश्चित करण्यासाठी संवाद साधते. क्रशरचा नो-लोड लोड कमी करण्यासाठी. हॅमर ब्लेडचे वजन स्वतःच कमी करण्यासाठी विशेष डिझाइनचा अवलंब करणे. हे क्रशरचे नो-लोड भार कमी करते, क्रशिंगच्या उत्पादन कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारते.