हॅमर ब्लेड डिझाइनमध्ये. वेगवेगळ्या क्रशिंग आवश्यकतांमध्ये कोणत्या विशिष्ट हॅमर ब्लेड डिझाइनचा वापर करावा? क्रशिंग इफेक्टचे परिणाम खूपच वेगळे असतील.
हॅमर ब्लेड क्रशिंगच्या प्रक्रियेत आहे. प्रामुख्याने हॅमर ब्लेड इम्पॅक्ट क्रशिंग आणि शीअर क्रशिंग किंवा दोन्हीचे संयोजन असते, जे क्रश केलेल्या मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांवर आणि क्रशिंग बारीकतेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
साधारणपणे सांगायचे तर. जेव्हा क्रशर ब्लॉक आकाराच्या खडबडीत पावडर मटेरियलला क्रश करतो, तेव्हा आम्ही सामान्यतः मोठ्या फोर्स आर्म आणि चांगल्या हॅमरिंग परफॉर्मन्ससह हॅमर ब्लेड डिझाइन वापरतो. या प्रकारचे हॅमर ब्लेड सामान्यतः लांब आणि जाड असते, जे पोशाख प्रतिरोध आणि चांगला हॅमरिंग प्रभाव, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध आणि चांगला कातरणे प्रभाव यावर भर देते.
ज्या साहित्यांना बारीक चिरडणे आवश्यक असते, त्यांच्यासाठी ते प्रामुख्याने चांगल्या कटिंग इफेक्टमध्ये प्रतिबिंबित होते. कारण फक्त कातरणे आणि हातोडा मारल्यानंतर क्रशिंग करून बारीक चिरडण्याचा परिणाम साध्य करता येतो. या टप्प्यावर, हॅमर ब्लेडमध्ये केवळ चांगला पोशाख प्रतिरोध असणे आवश्यक नाही, तर त्याला कातरणे प्रतिरोध देखील आवश्यक आहे, म्हणजेच, हॅमर ब्लेडच्या पोशाख-प्रतिरोधक थराच्या दोन्ही बाजूंना तीक्ष्ण कटिंग कडा असाव्यात. क्रशरची बारीकता सुनिश्चित करण्यासाठी हॅमर ब्लेडची तीक्ष्ण कटिंग धार क्रशरच्या स्थिर ब्लेडशी संवाद साधते. क्रशरचा नो-लोड लोड कमी करण्यासाठी. हॅमर ब्लेडचे वजन कमी करण्यासाठी एक विशेष डिझाइन स्वीकारणे. यामुळे क्रशरचा नो-लोड लोड कमी होतो, ज्यामुळे क्रशिंगची उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
पोस्ट वेळ: मार्च-१२-२०२५