हॅमर ब्लेडच्या डिझाइनमध्ये, वेगवेगळ्या क्रशिंग आवश्यकतांनुसार नेमके कोणते हॅमर ब्लेड डिझाइन वापरावे? क्रशिंगच्या परिणामांमध्ये मोठे फरक दिसून येतील.
हातोड्याचे पाते दळण्याच्या प्रक्रियेत असते. दळल्या जाणाऱ्या पदार्थाची वैशिष्ट्ये आणि दळण्याच्या सूक्ष्मतेच्या आवश्यकतेनुसार, प्रामुख्याने हातोड्याच्या पात्याद्वारे आघाताने दळणे आणि कातरून दळणे, किंवा या दोन्हींचे मिश्रण असे प्रकार आढळतात.
सर्वसाधारणपणे सांगायचे झाल्यास, जेव्हा क्रशर ठोकळ्याच्या आकाराच्या जाडसर भुकटीसारख्या पदार्थांना बारीक करतो, तेव्हा आम्ही सामान्यतः मोठ्या शक्तीचा बाहू आणि चांगली हातोडी मारण्याची क्षमता असलेल्या हॅमर ब्लेडची रचना वापरतो. या प्रकारचे हॅमर ब्लेड सामान्यतः लांब आणि जाड असते, जे झीज-प्रतिरोधकता, चांगला हातोडी मारण्याचा प्रभाव, मजबूत आघात-प्रतिरोधकता आणि चांगल्या कातरण्याच्या प्रभावावर भर देते.
ज्या पदार्थांना बारीक दळण्याची आवश्यकता असते, त्यांच्या बाबतीत हे प्रामुख्याने चांगल्या कटिंग इफेक्टमध्ये दिसून येते. कारण हातोडी मारल्यानंतर होणाऱ्या शियरिंग आणि क्रशिंगमुळेच बारीक दळण्याचा परिणाम साधता येतो. या टप्प्यावर, हॅमर ब्लेडमध्ये केवळ चांगली वेअर रेझिस्टन्स (झिजण्यास प्रतिकारशक्ती) असणेच नव्हे, तर शियर रेझिस्टन्स (कापण्यास प्रतिकारशक्ती) असणे देखील आवश्यक आहे, म्हणजेच हॅमर ब्लेडच्या वेअर रेझिस्टन्स लेयरच्या दोन्ही बाजूंना धारदार कटिंग एज (कापण्याची कडा) असावी. हॅमर ब्लेडची धारदार कटिंग एज क्रशरच्या फिक्स्ड ब्लेडशी आंतरक्रिया करून दळण्याची बारीकपणा सुनिश्चित करते. क्रशरचा नो-लोड लोड कमी करण्यासाठी, हॅमर ब्लेडचे स्वतःचे वजन कमी करण्याकरिता एक विशेष डिझाइन वापरले जाते. यामुळे क्रशरचा नो-लोड लोड कमी होतो, ज्यामुळे दळण्याची उत्पादनक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १२ मार्च २०२५