पेलेट मशीन रिंग डाय हे एक मिश्र धातु फोर्जिंग आहे जे उच्च-परिशुद्धता, मशीनिंग आणि विशेष उष्णता उपचार प्रक्रियांमधून गेले आहे. सहसा, रिंग मोल्डच्या सामग्रीला विशिष्ट पृष्ठभागाची कडकपणा, चांगली कडकपणा आणि कोरचा पोशाख प्रतिरोध आणि चांगला गंज प्रतिकार आवश्यक असतो.
रिंग मोल्डसाठी पारंपारिक प्रक्रिया प्रक्रिया
रिंग मोल्ड हा एक गोलाकार भाग आहे ज्यामध्ये बाह्य खोबणीचा भाग असतो जो रिक्त भाग फोर्ज करून मिळवला जातो आणि नंतर यांत्रिक कटिंगद्वारे मशीन केला जातो. रिंग मोल्डसाठी पारंपारिक प्रक्रिया प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने फोर्जिंग, रफ आणि अचूक टर्निंग, ड्रिलिंग, छिद्र विस्तार, उष्णता उपचार प्रक्रिया आणि तयार रिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी पॉलिशिंग ट्रीटमेंट यांचा समावेश होतो.
वेगवेगळे रिंग मोल्ड मटेरियल वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्रांचा अवलंब करतील आणि वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्रांचा वापर करून एकाच मटेरियलपासून तयार केलेल्या रिंग मोल्डमध्येही कामगिरीत लक्षणीय फरक असतो.
रिंग फोर्जिंग प्रक्रिया
फोर्जिंग (फोर्जिंग किंवा फोर्जिंग) ही एक फॉर्मिंग आणि प्रक्रिया पद्धत आहे जी यांत्रिक भाग किंवा रिक्त भाग तयार करण्यासाठी, प्रभाव किंवा स्थिर दाबाखाली धातूच्या बिलेट्सवर बाह्य शक्ती लागू करण्यासाठी साधने किंवा साच्यांचा वापर करते, ज्यामुळे प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते, आकार, आकार आणि गुणधर्म बदलतात.
आवश्यक रिंग मोल्ड स्पेसिफिकेशननुसार ब्लँक मटेरियल म्हणून स्टील निवडा आणि प्राथमिक फोर्जिंग फॉर्मिंग करा. रिंग डाय फोर्जिंगची गुणवत्ता त्याच्या मटेरियलच्या रिंग डाय फोर्जिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहे आणि योग्य गरम तापमान आणि वेळ आवश्यक आहे.
रिंग डाय रोलिंग प्रक्रिया
फोर्जिंग फॉर्मिंगच्या तुलनेत, रिंग रोलिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया ही रिंग रोलिंग आणि मेकॅनिकल पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाचे क्रॉस कॉम्बिनेशन आहे, ज्यामुळे रिंगचे सतत स्थानिक प्लास्टिक विकृतीकरण होते, ज्यामुळे भिंतीची जाडी कमी करणे, व्यास वाढवणे आणि क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल तयार करण्याचे प्लास्टिक प्रक्रिया तंत्रज्ञान प्राप्त होते.
रिंग रोलिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:वर्तुळाकार बिलेट्ससाठी रोलिंग टूल फिरत असते आणि विकृतीकरण सतत चालू असते. रिंग रोलिंग प्रक्रियेत रिंग ब्लँकची निवड महत्त्वाची भूमिका बजावते. ब्लँकची सुरुवात आणि आकार थेट सामग्रीचे प्रारंभिक आकारमान वितरण, रोलिंग विकृतीकरणाची डिग्री आणि धातूच्या प्रवाहाची कार्यक्षमता निश्चित करतात.
पोस्ट वेळ: जून-१७-२०२४