पेलेट मशीन रिंग डाय एक मिश्रधातू फोर्जिंग आहे ज्याने उच्च-परिशुद्धता, मशीनिंग आणि विशेष उष्णता उपचार प्रक्रिया केली आहेत. सहसा, रिंग मोल्डच्या सामग्रीसाठी पृष्ठभागाची विशिष्ट कठोरता, चांगली खडबडी आणि कोरचा प्रतिकार आणि चांगले गंज प्रतिकार आवश्यक असते.
रिंग मोल्ड्ससाठी पारंपारिक प्रक्रिया प्रक्रिया
रिंग मोल्ड हा एक गोलाकार भाग आहे जो रिक्त बनवून प्राप्त केला जातो आणि नंतर यांत्रिक कटिंगद्वारे मशीनद्वारे प्राप्त केला जातो. रिंग मोल्ड्सच्या पारंपारिक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने फोर्जिंग, रफ आणि सुस्पष्टता वळण, ड्रिलिंग, छिद्र विस्तार, उष्णता उपचार प्रक्रिया आणि तयार रिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी पॉलिशिंग ट्रीटमेंट समाविष्ट आहे.
भिन्न रिंग मोल्ड मटेरियल वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्रांचा अवलंब करतील आणि वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्राचा वापर करून समान सामग्रीमधून तयार केलेल्या रिंग मोल्डमध्ये देखील कार्यक्षमतेत महत्त्वपूर्ण फरक असतो.
रिंग फोर्जिंग प्रक्रिया
फोर्जिंग (फोर्जिंग किंवा फोर्जिंग) ही एक तयार आणि प्रक्रिया करण्याची पद्धत आहे जी यांत्रिक भाग किंवा रिक्त भाग तयार करण्यासाठी प्लास्टिकचे विकृती, आकार, आकार आणि गुणधर्म बदलते, परिणाम किंवा स्थिर दाब अंतर्गत मेटल बिलेट्सवर बाह्य शक्ती लागू करण्यासाठी साधने किंवा मोल्ड वापरते.
रिक्त सामग्री म्हणून आवश्यक रिंग मोल्ड स्पेसिफिकेशन्सनुसार स्टील निवडा आणि प्राथमिक फोर्जिंग तयार करा. रिंग डाय फोर्जिंगची गुणवत्ता त्याच्या सामग्रीच्या रिंग डाय फोर्जिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहे आणि योग्य तापविण्याची तापमान आणि वेळ आवश्यक आहे.
रिंग डाय रोलिंग प्रक्रिया
फोर्जिंग फॉर्मिंगच्या तुलनेत, रिंग रोलिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया रिंग रोलिंग आणि मेकॅनिकल पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजीचे क्रॉस संयोजन आहे, ज्यामुळे सतत स्थानिक प्लास्टिक विकृतीकरण होते, ज्यामुळे भिंतीची जाडी कमी करणे, व्यास विस्तृत करणे आणि क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल तयार करणे प्लास्टिक प्रक्रिया तंत्रज्ञान प्राप्त होते.
रिंग रोलिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:परिपत्रक बिलेट्सचे रोलिंग टूल फिरत आहे आणि विकृती सतत आहे. रिंग रिक्त निवड रिंग रोलिंग प्रक्रियेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. रिक्ततेची सुरूवात आणि आकार थेट सामग्रीचे प्रारंभिक व्हॉल्यूम वितरण, रोलिंग विकृतीची डिग्री आणि धातूच्या प्रवाहाची कार्यक्षमता निश्चित करते.
पोस्ट वेळ: जून -17-2024