खनिज उर्जेच्या तुलनेत बायोमासमध्ये राख, नायट्रोजन आणि सल्फर यासारख्या कमी हानिकारक पदार्थांमुळे, त्यात मोठ्या साठा, चांगले कार्बन क्रियाकलाप, सुलभ प्रज्वलन आणि उच्च अस्थिर घटकांची वैशिष्ट्ये आहेत. म्हणून, बायोमास एक अतिशय आदर्श उर्जा इंधन आहे आणि दहन रूपांतरण आणि उपयोगासाठी ते योग्य आहे. बायोमास दहनानंतरची अवशिष्ट राख फॉस्फरस, कॅल्शियम, पोटॅशियम आणि मॅग्नेशियम सारख्या वनस्पतींना आवश्यक पोषक घटकांनी समृद्ध असते, जेणेकरून ते शेतात परत येण्यासाठी खत म्हणून वापरले जाऊ शकते. बायोमास उर्जेचे प्रचंड संसाधन साठा आणि अद्वितीय नूतनीकरणयोग्य फायदे पाहता, सध्या जगभरातील देशांद्वारे राष्ट्रीय नवीन उर्जा विकासासाठी महत्त्वपूर्ण निवड मानली जाते. चीनच्या राष्ट्रीय विकास आणि सुधारित आयोगाने "12 व्या पाच वर्षाच्या योजनेदरम्यान पीक पेंढाच्या विस्तृत वापरासाठी अंमलबजावणी योजना" मध्ये स्पष्टपणे सांगितले आहे की २०१ by पर्यंत पेंढाचा व्यापक उपयोग दर% 75% पर्यंत पोहोचला आहे आणि २०१ by पर्यंत% ०% पेक्षा जास्त आहे.
बायोमास उर्जेला उच्च-गुणवत्तेत, स्वच्छ आणि सोयीस्कर उर्जेमध्ये कसे रूपांतरित करावे हे निराकरण करण्यासाठी त्वरित समस्या बनली आहे. बायोमास डेन्सिफिकेशन तंत्रज्ञान बायोमास उर्जा भस्मसातपणाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वाहतुकीची सोय करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे. सध्या, देशांतर्गत आणि परदेशी बाजारात चार सामान्य प्रकारचे दाट तयार करणारे उपकरणे आहेत: आवर्त एक्सट्र्यूजन कण मशीन, पिस्टन स्टॅम्पिंग कण मशीन, सपाट मोल्ड कण मशीन आणि रिंग मोल्ड कण मशीन. त्यापैकी, रिंग मोल्ड पेलेट मशीन त्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते जसे की ऑपरेशन दरम्यान हीटिंगची आवश्यकता नाही, कच्च्या मालाच्या ओलावा सामग्रीसाठी विस्तृत आवश्यकता (10% ते 30%), मोठे एकल मशीन आउटपुट, उच्च कॉम्प्रेशन घनता आणि चांगले फॉर्मिंग इफेक्ट. तथापि, या प्रकारच्या पेलेट मशीनमध्ये सामान्यत: इझी मोल्ड वेअर, शॉर्ट सर्व्हिस लाइफ, उच्च देखभाल खर्च आणि गैरसोयीची बदली यासारख्या तोटे असतात. रिंग मोल्ड पेलेट मशीनच्या वरील कमतरतेला प्रतिसाद म्हणून, लेखकाने फॉर्मिंग मोल्डच्या संरचनेवर एक नवीन सुधारित डिझाइन बनविले आहे आणि लांब सेवा जीवन, कमी देखभाल खर्च आणि सोयीस्कर देखभालसह एक सेट प्रकार तयार केला आहे. दरम्यान, या लेखाने त्याच्या कार्य प्रक्रियेदरम्यान तयार केलेल्या मूसचे यांत्रिक विश्लेषण केले.
1. रिंग मोल्ड ग्रॅन्युलेटरसाठी तयार केलेल्या मोल्ड स्ट्रक्चरची सुधारणा डिझाइन
1.1 एक्सट्रूझन फॉर्मिंग प्रक्रियेचा परिचय:रिंग डाय पेलेट मशीन दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: रिंगच्या मृत्यूच्या स्थितीनुसार अनुलंब आणि क्षैतिज; गतीच्या स्वरूपानुसार, ते गतीच्या दोन भिन्न प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: एक निश्चित रिंग मोल्डसह सक्रिय प्रेसिंग रोलर आणि ड्राईव्हिंग रिंग मोल्डसह सक्रिय प्रेसिंग रोलर. या सुधारित डिझाइनचे मुख्यतः रिंग मोल्ड कण मशीनचे लक्ष्य सक्रिय प्रेशर रोलर आणि मोशन फॉर्म म्हणून निश्चित रिंग मोल्ड आहे. यात प्रामुख्याने दोन भाग असतात: एक पोहोचणारी यंत्रणा आणि एक रिंग मोल्ड कण यंत्रणा. रिंग मोल्ड आणि प्रेशर रोलर हे रिंग मोल्ड पेलेट मशीनचे दोन कोर घटक आहेत, ज्यात रिंग मोल्डच्या सभोवतालचे बरेच तयार केलेले मोल्ड छिद्र आहेत आणि रिंग मोल्डच्या आत प्रेशर रोलर स्थापित केले जाते. प्रेशर रोलर ट्रान्समिशन स्पिंडलशी जोडलेला आहे आणि रिंग मोल्ड एका निश्चित कंसात स्थापित केला आहे. जेव्हा स्पिंडल फिरते तेव्हा ते फिरण्यासाठी प्रेशर रोलर चालवते. कार्यरत तत्त्व: प्रथम, पोहोचणारी यंत्रणा क्रश केलेल्या बायोमास सामग्रीला विशिष्ट कण आकारात (3-5 मिमी) कॉम्प्रेशन चेंबरमध्ये नेते. त्यानंतर, मोटर फिरण्यासाठी प्रेशर रोलर चालविण्यासाठी मुख्य शाफ्ट चालविते आणि प्रेशर रोलर सतत वेगाने फिरते आणि प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्ड दरम्यान सामग्री समान रीतीने पांगवते, ज्यामुळे रिंग मोल्ड कॉम्प्रेस आणि मटेरियलसह घर्षण होते, सामग्रीसह प्रेशर रोलर आणि सामग्रीसह सामग्री. घर्षण पिण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, सामग्रीमधील सेल्युलोज आणि हेमिसेल्युलोज एकमेकांशी एकत्र करतात. त्याच वेळी, घर्षण पिळून काढलेल्या उष्णतेमुळे लिग्निनला नैसर्गिक बाईंडरमध्ये मऊ होते, ज्यामुळे सेल्युलोज, हेमिसेल्युलोज आणि इतर घटक अधिक घट्टपणे बांधले जातात. बायोमास सामग्री सतत भरल्यामुळे, मोल्ड होलमध्ये तयार होणार्‍या कॉम्प्रेशन आणि घर्षणाच्या अधीन असलेल्या सामग्रीचे प्रमाण वाढत आहे. त्याच वेळी, बायोमास दरम्यान पिळण्याची शक्ती वाढतच आहे आणि ती मोल्डिंग होलमध्ये सतत घनरूप होते आणि तयार होते. जेव्हा एक्सट्र्यूजन प्रेशर घर्षण शक्तीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा बायोमास रिंग मोल्डच्या सभोवतालच्या मोल्डिंग होलमधून सतत बाहेर काढला जातो, ज्यामुळे बायोमास मोल्डिंग इंधन सुमारे 1 जी/सेमी 3 च्या मोल्डिंग घनतेसह बनते.
1.2 तयार केलेल्या साचेचे पोशाख:पेलेट मशीनचे एकल मशीन आउटपुट मोठे आहे, तुलनेने उच्च डिग्री ऑटोमेशन आणि कच्च्या मालासाठी मजबूत अनुकूलता आहे. बायोमास दाट तयार करणार्‍या इंधनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य बायोमास कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि भविष्यात इंधन औद्योगिकीकरणाच्या बायोमास दाट तयार करण्याच्या विकासाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी हे मोठ्या प्रमाणात वापरले जाऊ शकते. म्हणून, रिंग मोल्ड पेलेट मशीन मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. प्रक्रिया केलेल्या बायोमास मटेरियलमध्ये थोड्या प्रमाणात वाळू आणि इतर नॉन बायोमास अशुद्धींच्या संभाव्य उपस्थितीमुळे, पेलेट मशीनच्या रिंग मोल्डवर लक्षणीय पोशाख आणि फाडण्याची शक्यता जास्त आहे. रिंग मोल्डचे सर्व्हिस लाइफ उत्पादन क्षमतेच्या आधारे मोजले जाते. सध्या, चीनमधील रिंग मोल्डचे सर्व्हिस लाइफ केवळ 100-1000T आहे.
रिंग मोल्डचे अपयश प्रामुख्याने खालील चार घटनांमध्ये उद्भवते: ring रिंग मोल्ड काही काळ काम केल्यावर, तयार केलेल्या मोल्ड होलच्या आतील भिंतीवर आणि छिद्र वाढते, परिणामी तयार झालेल्या इंधनाचे महत्त्वपूर्ण विकृतीकरण होते; The रिंग मोल्डच्या फॉर्मिंग डाय होलचा आहार उतार थकलेला आहे, परिणामी डायल होलमध्ये पिळलेल्या बायोमास मटेरियलची मात्रा कमी होते, एक्सट्र्यूजन प्रेशरमध्ये घट होते आणि रिंग मोल्डच्या अपयशास कारणीभूत ठरते (आकृती 2); Inder आतील भिंतीवरील सामग्री नंतर आणि डिस्चार्जची रक्कम कमी करते (आकृती 3);
The रिंग मूसच्या आतील छिद्रानंतर, लगतच्या मोल्ड तुकड्यांमधील भिंतीची जाडी पातळ होते, परिणामी रिंग मोल्डच्या स्ट्रक्चरल सामर्थ्यात घट होते. सर्वात धोकादायक विभागात क्रॅक होण्याची शक्यता असते आणि जसजसे क्रॅक वाढत जात आहेत तसतसे रिंग मोल्ड फ्रॅक्चरची घटना उद्भवते. रिंग मोल्डच्या सुलभ पोशाख आणि शॉर्ट सर्व्हिस लाइफचे मुख्य कारण म्हणजे फॉर्मिंग रिंग मोल्डची अवास्तव रचना (रिंग मोल्ड तयार करणार्‍या मोल्ड होलसह समाकलित आहे). या दोघांची एकात्मिक रचना अशा परिणामास प्रवण असते: कधीकधी जेव्हा रिंग मोल्डच्या काही तयार होणार्‍या साच्याच्या छिद्रांचा नाश केला जातो आणि कार्य करू शकत नाही, तेव्हा संपूर्ण रिंग मोल्ड बदलण्याची आवश्यकता असते, ज्यामुळे केवळ बदलीच्या कामात गैरसोय होते, परंतु उत्कृष्ट आर्थिक कचरा देखील होतो आणि देखभाल खर्च वाढतो.
1.3 मूस तयार करण्याच्या स्ट्रक्चरल सुधारणेची रचनापेलेट मशीनच्या रिंग मोल्डचे सर्व्हिस लाइफ वाढविण्यासाठी, पोशाख कमी करण्यासाठी, बदलण्याची सोय करण्यासाठी आणि देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी, रिंग मोल्डच्या संरचनेवर अगदी नवीन सुधारित डिझाइन करणे आवश्यक आहे. एम्बेडेड मोल्डिंग मोल्ड डिझाइनमध्ये वापरला गेला आणि सुधारित कॉम्प्रेशन चेंबरची रचना आकृती 4 मध्ये दर्शविली आहे. आकृती 5 सुधारित मोल्डिंग मोल्डचे क्रॉस-सेक्शनल दृश्य दर्शवते.
हे सुधारित डिझाइन प्रामुख्याने रिंग मोल्ड कण मशीनचे लक्ष्य सक्रिय प्रेशर रोलर आणि फिक्स्ड रिंग मोल्डच्या मोशन फॉर्मसह आहे. खालच्या रिंगचा मूस शरीरावर निश्चित केला जातो आणि दोन प्रेशर रोलर्स कनेक्टिंग प्लेटद्वारे मुख्य शाफ्टशी जोडलेले असतात. फॉर्मिंग मोल्ड खालच्या रिंग मोल्डवर (हस्तक्षेप फिट वापरुन) एम्बेड केला जातो आणि वरचा रिंग मोल्ड बोल्टद्वारे खालच्या रिंग मोल्डवर निश्चित केला जातो आणि फॉर्मिंग मोल्डवर क्लॅम्प केला जातो. त्याच वेळी, प्रेशर रोलर रोलर रोलर केल्यावर आणि रिंग मोल्डच्या बाजूने रेडियलली हलविल्यानंतर सक्तीने तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी, अनुक्रमे वरच्या आणि खालच्या रिंग मोल्ड्समध्ये तयार केलेले साचेचे निराकरण करण्यासाठी काउंटरसंक स्क्रूचा वापर केला जातो. भोकात प्रवेश करणार्‍या सामग्रीचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी आणि मोल्ड होलमध्ये प्रवेश करणे अधिक सोयीस्कर बनविण्यासाठी. डिझाइन केलेल्या मोल्डच्या फीडिंग होलचा शंकूच्या आकाराचे कोन 60 ° ते 120 ° आहे.
फॉर्मिंग मोल्डच्या सुधारित स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये मल्टी सायकल आणि लांब सेवा जीवनाची वैशिष्ट्ये आहेत. जेव्हा कण मशीन काही काळासाठी कार्य करते, तेव्हा घर्षण कमी होण्यामुळे फॉर्मिंग मोल्डचे छिद्र मोठे आणि पॅसिव्हेटेड होते. जेव्हा थकलेला फॉर्मिंग मोल्ड काढला जातो आणि विस्तारित केला जातो, तेव्हा तो कण तयार करण्याच्या इतर वैशिष्ट्यांच्या उत्पादनासाठी वापरला जाऊ शकतो. हे मोल्ड्सचा पुनर्वापर साध्य करू शकते आणि देखभाल आणि बदलण्याची किंमत वाचवू शकते.
ग्रॅन्युलेटरचे सेवा जीवन वाढविण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, प्रेशर रोलर 65 मिनेन सारख्या चांगल्या पोशाख प्रतिकारांसह उच्च कार्बन उच्च मॅंगनीज स्टीलचा अवलंब करते. सीआर, एमएन, टीआय इत्यादी असलेल्या मिश्र धातु कार्ब्युराइज्ड स्टील किंवा लो-कार्बन निकेल क्रोमियम मिश्र धातुचे बनविणे आवश्यक आहे, कॉम्प्रेशन चेंबरच्या सुधारणामुळे, ऑपरेशन दरम्यान वरच्या आणि खालच्या रिंग मोल्डद्वारे अनुभवलेली घर्षण शक्ती फॉर्मिंग मोल्डच्या तुलनेत लहान आहे. म्हणून, सामान्य कार्बन स्टील, जसे की 45 स्टील, कॉम्प्रेशन चेंबरसाठी सामग्री म्हणून वापरली जाऊ शकतात. पारंपारिक इंटिग्रेटेड फॉर्मिंग रिंग मोल्डच्या तुलनेत, यामुळे महाग मिश्र धातु स्टीलचा वापर कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादन खर्च कमी होतो.
2. फॉर्मिंग मोल्डच्या कार्य प्रक्रियेदरम्यान रिंग मोल्ड पेलेट मशीनच्या तयार केलेल्या मूसचे यांत्रिक विश्लेषण.
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मोल्डिंग मोल्डमध्ये तयार केलेल्या उच्च-दाब आणि उच्च-तापमान वातावरणामुळे सामग्रीमधील लिग्निन पूर्णपणे मऊ होते. जेव्हा एक्सट्रूझन प्रेशर वाढत नाही, तेव्हा सामग्रीमध्ये प्लास्टिकायझेशन होते. प्लास्टिकायझेशननंतर सामग्री चांगली वाहते, म्हणून लांबी डी वर सेट केली जाऊ शकते. फॉर्मिंग मोल्डला प्रेशर जहाज म्हणून ओळखले जाते आणि फॉर्मिंग मोल्डवरील ताण सुलभ केला जातो.
वरील यांत्रिक गणना विश्लेषणाद्वारे, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की फॉर्मिंग मोल्डच्या आत कोणत्याही बिंदूत दबाव प्राप्त करण्यासाठी, तयार केलेल्या साच्याच्या आत त्या ठिकाणी परिघीय ताण निश्चित करणे आवश्यक आहे. मग, त्या ठिकाणी घर्षण शक्ती आणि दबाव मोजले जाऊ शकते.
3. निष्कर्ष
या लेखात रिंग मोल्ड पेलेटीझरच्या तयार केलेल्या साच्यासाठी नवीन स्ट्रक्चरल सुधारण डिझाइनचा प्रस्ताव आहे. एम्बेडेड फॉर्मिंग मोल्ड्सचा वापर केल्यास मूस पोशाख प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो, मोल्ड सायकलचे जीवन वाढू शकते, बदलण्याची शक्यता आणि देखभाल सुलभ होते आणि उत्पादन खर्च कमी होतो. त्याच वेळी, भविष्यात पुढील संशोधनासाठी सैद्धांतिक आधार प्रदान करणार्‍या, कार्य प्रक्रियेदरम्यान मोल्डिंग मूसवर यांत्रिक विश्लेषण केले गेले.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -22-2024