हॅमरमिलची सामान्य विकृती आणि समाधान

1. क्रशरला मजबूत आणि असामान्य कंपने अनुभवतात

कारणः कंपचे सर्वात सामान्य कारण टर्नटेबलच्या असंतुलनामुळे आहे, जे चुकीच्या स्थापनेमुळे आणि हातोडीच्या ब्लेडच्या व्यवस्थेमुळे होऊ शकते; हातोडा ब्लेड कठोरपणे परिधान केले जातात आणि वेळेवर बदलले गेले नाहीत; काही हातोडीचे तुकडे अडकले आहेत आणि सोडले नाहीत; रोटरच्या इतर भागांचे नुकसान वजनाचे असंतुलन होते. कंपनास कारणीभूत असलेल्या इतर समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: खेळामुळे स्पिंडलचे विकृती; गंभीर बेअरिंग पोशाखमुळे नुकसान होऊ शकते; सैल फाउंडेशन बोल्ट; हातोडीची गती खूप जास्त आहे.

ऊत्तराची: योग्य क्रमाने हातोडा ब्लेड पुन्हा स्थापित करा; हातोडा ब्लेडचे वजन विचलन 5 जी पेक्षा जास्त नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी हातोडा ब्लेड पुनर्स्थित करा; पॉवर ऑफ तपासणी, अडकलेला तुकडा सामान्यपणे फिरविण्यासाठी हातोडीमध्ये फेरफार करा; टर्नटेबलचे खराब झालेले भाग पुनर्स्थित करा आणि त्यास संतुलित करा; स्पिंडल सरळ करा किंवा पुनर्स्थित करा; बीयरिंग्ज पुनर्स्थित करा; फाउंडेशनला कडकपणे लॉक करा; रोटेशनल वेग कमी करा.

2. क्रशर ऑपरेशन दरम्यान असामान्य आवाज करते

कारणः धातू आणि दगड यासारख्या कठोर वस्तू क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करतात; मशीनच्या आत सैल किंवा अलिप्त भाग; हातोडा तोडला आणि खाली पडला; हातोडा आणि चाळणीमधील अंतर खूपच लहान आहे.

ऊत्तराची: तपासणीसाठी मशीन थांबवा. भाग कडक करा किंवा पुनर्स्थित करा; क्रशिंग चेंबरमधून कठोर वस्तू काढा; तुटलेला हातोडा तुकडा बदला; हातोडा आणि चाळणी दरम्यान क्लीयरन्स समायोजित करा. सामान्य धान्यांसाठी इष्टतम क्लीयरन्स 4-8 मिमी आहे आणि पेंढासाठी ते 10-14 मिमी आहे.

3. बेअरिंग जास्त तापले आहे आणि क्रशिंग मशीनचे तापमान खूप जास्त आहे

कारणः नुकसान किंवा अपुरा वंगण तेल; बेल्ट खूप घट्ट आहे; अत्यधिक आहार आणि दीर्घकालीन ओव्हरलोड कार्य.

ऊत्तराची: बेअरिंग पुनर्स्थित करा; वंगण घालणारे तेल घाला; बेल्टची घट्टपणा समायोजित करा (18-25 मिमीची कंस उंची तयार करण्यासाठी आपल्या हाताने ट्रान्समिशन बेल्टच्या मध्यभागी दाबा); आहाराची रक्कम कमी करा.

4. फीड इनलेटमध्ये इनव्हर्टेड एअर

कारणः चाहत्यांचे अडथळा आणि पोचिंग पाइपलाइन; चाळणीच्या छिद्रांचा अडथळा; पावडरची पिशवी खूप भरलेली किंवा खूपच लहान आहे.

ऊत्तराची: चाहता जास्त प्रमाणात परिधान केलेला आहे का ते तपासा; चाळणी छिद्र साफ करा; वेळेवर डिस्चार्ज किंवा पावडर संग्रह बॅग पुनर्स्थित करा.

5. डिस्चार्जची गती लक्षणीय प्रमाणात कमी झाली आहे

कारणः हातोडा ब्लेड कठोरपणे परिधान केला आहे; क्रशरच्या ओव्हरलोडिंगमुळे बेल्ट स्लिप होते आणि परिणामी कमी रोटर वेगात परिणाम होतो; चाळणीच्या छिद्रांचा अडथळा; हातोडा आणि चाळणीमधील अंतर खूप मोठे आहे; असमान आहार; अपुरी समर्थन शक्ती.

ऊत्तराची: हातोडा ब्लेड बदला किंवा दुसर्‍या कोप to ्यात स्विच करा; लोड कमी करा आणि बेल्ट तणाव समायोजित करा; चाळणी छिद्र साफ करा; हातोडा आणि चाळणी दरम्यानचे अंतर कमी करा; एकसमान आहार; उच्च-शक्ती मोटर पुनर्स्थित करा.

6. तयार उत्पादन खूप खडबडीत आहे

कारणः चाळणी छिद्र कठोरपणे परिधान केलेले किंवा खराब झाले आहेत; चाळणी धारकास जाळीचे छिद्र घट्ट जोडलेले नाहीत.

ऊत्तराची: स्क्रीन जाळी बदला; घट्ट फिट सुनिश्चित करण्यासाठी चाळणीच्या छिद्र आणि चाळणी धारकांमधील अंतर समायोजित करा.

7. बेल्ट ओव्हरहाटिंग

कारणः बेल्टची अयोग्य घट्टपणा.

ऊत्तराची: बेल्टची घट्टपणा समायोजित करा.

8. हॅमर ब्लेडचे सर्व्हिस लाइफ लहान होते

कारणः सामग्रीमधील अत्यधिक ओलावा सामग्रीमुळे त्याचे सामर्थ्य आणि कठोरपणा वाढते, ज्यामुळे क्रश करणे अधिक कठीण होते; सामग्री स्वच्छ आणि हार्ड ऑब्जेक्ट्समध्ये मिसळली जात नाही; हातोडा आणि चाळणीमधील अंतर खूपच लहान आहे; हातोडा ब्लेडची गुणवत्ता खूपच खराब आहे.

ऊत्तराची: सामग्रीच्या ओलावा सामग्रीवर 5%पेक्षा जास्त नियंत्रित करा; शक्य तितक्या सामग्रीमधील अशुद्धतेची सामग्री कमी करा; हातोडा आणि चाळणी योग्य प्रकारे साफ समायोजित करा; एनएआयच्या तीन उच्च मिश्र धातुच्या हातोडीच्या तुकड्यांसारखे उच्च-गुणवत्तेचे पोशाख-प्रतिरोधक हातोडीचे तुकडे वापरा.