हॅमरमिलच्या सामान्य विकृती आणि उपाय

१. क्रशरला तीव्र आणि असामान्य कंपनांचा अनुभव येतो.

कारण: कंपनाचे सर्वात सामान्य कारण टर्नटेबलच्या असंतुलनामुळे होते, जे हॅमर ब्लेडच्या चुकीच्या स्थापनेमुळे आणि व्यवस्थेमुळे होऊ शकते; हॅमर ब्लेड खूप जीर्ण झाले आहेत आणि वेळेवर बदलले गेले नाहीत; काही हॅमरचे तुकडे अडकले आहेत आणि सोडले जात नाहीत; रोटरच्या इतर भागांना झालेल्या नुकसानीमुळे वजन असंतुलन होते. कंपन निर्माण करणाऱ्या इतर समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: खेळण्यामुळे स्पिंडलचे विकृतीकरण; गंभीर बेअरिंग झीजमुळे नुकसान होऊ शकते; सैल फाउंडेशन बोल्ट; हॅमरचा वेग खूप जास्त आहे.

उपाय: हॅमर ब्लेड योग्य क्रमाने पुन्हा बसवा; हॅमर ब्लेडचे वजन विचलन 5 ग्रॅमपेक्षा जास्त होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी हॅमर ब्लेड बदला; तपासणी बंद करा, अडकलेला तुकडा सामान्यपणे फिरवण्यासाठी हॅमर हाताळा; टर्नटेबलचे खराब झालेले भाग बदला आणि ते संतुलित करा; स्पिंडल सरळ करा किंवा बदला; बेअरिंग्ज बदला; फाउंडेशन बोल्ट घट्ट लॉक करा; रोटेशनल स्पीड कमी करा.

२. क्रशर ऑपरेशन दरम्यान असामान्य आवाज करतो.

कारण: धातू आणि दगड यासारख्या कठीण वस्तू क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करतात; मशीनमधील भाग सैल किंवा वेगळे होतात; हातोडा तुटून पडला; हातोडा आणि चाळणीमधील अंतर खूप कमी आहे.

उपाय: तपासणीसाठी मशीन थांबवा. भाग घट्ट करा किंवा बदला; क्रशिंग चेंबरमधून कठीण वस्तू काढा; तुटलेला हातोडा तुकडा बदला; हातोडा आणि चाळणीमधील अंतर समायोजित करा. सामान्य धान्यांसाठी इष्टतम अंतर ४-८ मिमी आहे आणि पेंढ्यासाठी ते १०-१४ मिमी आहे.

३. बेअरिंग जास्त गरम झाले आहे आणि क्रशिंग मशीन केसिंगचे तापमान खूप जास्त आहे.

कारण: बेअरिंगचे नुकसान किंवा पुरेसे वंगण तेल नसणे; बेल्ट खूप घट्ट आहे; जास्त फीडिंग आणि दीर्घकालीन ओव्हरलोड काम.

उपाय: बेअरिंग बदला; लुब्रिकेटिंग ऑइल घाला; बेल्टची घट्टपणा समायोजित करा (१८-२५ मिमी उंचीचा चाप तयार करण्यासाठी ट्रान्समिशन बेल्टच्या मध्यभागी हाताने दाबा); फीडिंगचे प्रमाण कमी करा.

४. फीड इनलेटवर उलटी हवा

कारण: पंखा आणि वाहून नेणाऱ्या पाईपलाईनमध्ये अडथळा; चाळणीच्या छिद्रांमध्ये अडथळा; पावडरची पिशवी खूप भरलेली किंवा खूप लहान आहे.

उपाय: पंखा जास्त खराब झाला आहे का ते तपासा; चाळणीतील छिद्रे साफ करा; पावडर संकलन पिशवी वेळेवर डिस्चार्ज करा किंवा बदला.

५. डिस्चार्जचा वेग लक्षणीयरीत्या कमी झाला आहे.

कारण: हातोडा ब्लेड खूप खराब झालेला आहे; क्रशर ओव्हरलोडिंगमुळे बेल्ट घसरतो आणि रोटरचा वेग कमी होतो; चाळणीच्या छिद्रांमध्ये अडथळा; हातोडा आणि चाळणीमधील अंतर खूप मोठे आहे; असमान आहार; अपुरी आधार देणारी शक्ती.

उपाय: हॅमर ब्लेड बदला किंवा दुसऱ्या कोपऱ्यात स्विच करा; भार कमी करा आणि बेल्टचा ताण समायोजित करा; चाळणीतील छिद्रे साफ करा; हातोडा आणि चाळणीमधील अंतर योग्यरित्या कमी करा; एकसमान फीडिंग; उच्च-शक्तीची मोटर बदला.

६. तयार झालेले उत्पादन खूप खडबडीत आहे.

कारण: चाळणीची छिद्रे खूप जीर्ण किंवा खराब झालेली आहेत; जाळीची छिद्रे चाळणी धारकाला घट्ट जोडलेली नाहीत.

उपाय: स्क्रीन मेश बदला; चाळणीच्या छिद्रे आणि चाळणी धारक यांच्यातील अंतर समायोजित करा जेणेकरून ते घट्ट बसेल.

७. बेल्ट जास्त गरम होणे

कारण: बेल्टची अयोग्य घट्टपणा.

उपाय: बेल्टची घट्टपणा समायोजित करा.

८. हॅमर ब्लेडचे सेवा आयुष्य कमी होते

कारण: मटेरियलमध्ये जास्त आर्द्रता असल्याने त्याची ताकद आणि कणखरता वाढते, ज्यामुळे ते चिरडणे अधिक कठीण होते; मटेरियल स्वच्छ नसते आणि कठीण वस्तूंमध्ये मिसळलेले नसते; हातोडा आणि चाळणीमधील अंतर खूप कमी असते; हातोड्याच्या ब्लेडची गुणवत्ता खूप खराब असते.

उपाय: सामग्रीतील आर्द्रतेचे प्रमाण ५% पेक्षा जास्त नियंत्रित करू नका; सामग्रीमधील अशुद्धतेचे प्रमाण शक्य तितके कमी करा; हातोडा आणि चाळणीमधील अंतर योग्यरित्या समायोजित करा; उच्च-गुणवत्तेचे पोशाख-प्रतिरोधक हातोड्याचे तुकडे वापरा, जसे की Nai चे तीन उच्च मिश्र धातुचे हातोडा तुकडे.