हॅमर ब्लेडच्या प्रभाव प्रतिकार आवश्यकतांवर थोडक्यात चर्चा

प्रभाव प्रतिकार आवश्यकता

अनेक वापराच्या परिस्थितींमध्ये. हॅमर ब्लेडच्या पोशाख प्रतिकारासाठीच आवश्यकता नाहीत, तर हॅमर ब्लेडच्या प्रभाव प्रतिकारासाठी देखील खूप उच्च आवश्यकता आहेत.

पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च प्रभाव प्रतिकार दोन्ही कसे मिळवायचे? एचएमटीचे टंगस्टन कार्बाइड हॅमर ब्लेड ही समस्या उत्तम प्रकारे सोडवते.

सर्वज्ञात आहे की, टंगस्टन कार्बाइड कणांमध्ये उच्च कडकपणा असतो. HRC72~75 मिळवा. पूर्वीच्या बाजारात टंगस्टन कार्बाइड हॅमर ब्लेड. ब्रेझिंग किंवा फायबर वेल्डिंग तंत्रांचा अवलंब करणे. हॅमर ब्लेड उच्च आघाताखाली कठीण मिश्रधातूंचे वेगळे होणे आणि क्रॅक होणे प्रवण असतात. बाजारात अनेक हॅमरचे तुकडे आहेत. समस्या अशी नाही की पोशाख-प्रतिरोधक थर पोशाख-प्रतिरोधक नाही, तर पोशाख-प्रतिरोधक थर उच्च आघात क्रशिंगमुळे पडतो.

एचएमटीचे फ्यूजन वेल्डिंग तंत्रज्ञान हॅमर टंगस्टन कार्बाइड कणांना हॅमर बॉडीशी एकत्रित करते, त्यांना घट्टपणे एकत्र करते. टंगस्टन कार्बाइड कणांमध्ये स्वतःच उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि कडकपणा असतो. हे हॅमर बॉडीवर उच्च दर्जाचे चिलखत ठेवण्यासारखे आहे, जे रक्तरेषेशी जोडलेले आहे आणि कधीही पोशाख-प्रतिरोधक थर पडणार नाही.

एचएमटीचे टंगस्टन कार्बाइड हॅमर ब्लेड हे उच्च प्रभाव प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोधकता आणि कडकपणा असलेले चिलखत योद्धे आहेत.

हॅमर ब्लेडच्या प्रभाव प्रतिकार आवश्यकता

पोस्ट वेळ: मार्च-१२-२०२५